全自動JB/T 7946.3-2017鋁液測氫儀，基于減壓凝固法設(shè)計，符合行業(yè)標準。內(nèi)置真空泵與高精度傳感器，觸摸屏操控，自動完成抽真空、凝固、破真空流程。3 分鐘內(nèi)完成試樣制備，通過表面對比或密度計算判定氫含量，適配爐前快速檢測，保障鋁鑄件質(zhì)量。

一、規(guī)格參數(shù)

1. 計量準確度：0.001g、0.01g、0.005g

2. 密度測算精度：0.001g/cm3、0.0001g/cm3

3. DI參數(shù)精準度：0.01%、0.1%、0.02%

4. 最高真空度：99Kpa

5. 針孔識別等級：自動判定、無

6. 氣流抽吸速率：1.8L/S、2.0L/S

7. 真空腔體規(guī)格：Φ180*120mm

8. 設(shè)備整體尺寸：800x510x1020mm(L*W*H)、300x400x180mm(L*W*H)

9. 操作模式：觸控面板全自動真空抽吸

二、測試原理

依據(jù) JB/T 7946.3-2017 標準，采用減壓凝固法 + 密度當量（DI）分析核心原理。儀器內(nèi)置真空泵，將鋁液試樣置于真空腔（真空度 - 0.085~-0.090MPa），溶解于鋁液的氫氣因壓力驟降快速析出，試樣真空凝固后形成氣泡缺陷。通過對比試樣與標準樣的表面針孔、斷面疏松程度，或精準測量試樣密度并與理論密度比對，計算密度當量值（DI），換算出氫含量（單位：mL/100gAl），真空環(huán)境避免外界干擾，確保數(shù)據(jù)精準反映鋁液原始含氫量。

三、操作方法

準備：預熱坩堝至 700~750℃，噴涂脫模劑；清理鋁液表面浮渣，確保溫度均勻（波動≤±10℃）。

取樣：用石墨勺取鋁液（約坩堝 80%），20 秒內(nèi)注入坩堝，避免降溫或吸氣。

檢測：快速將坩堝放入真空室密封，觸摸屏啟動程序，儀器自動抽真空、計時（保壓 3min），實時監(jiān)測壓力與溫度。

判定：計時結(jié)束自動卸壓，取出試樣，對比標準樣或測密度計算 DI 值，自動生成氫含量報告，超標聲光報警。

維護：檢測后清理坩堝與真空室，定期校準傳感器、檢查管路密封性。

四、應(yīng)用場景

聚焦鋁加工行業(yè)爐前質(zhì)量管控，核心場景如下：

鋁合金鑄造：汽車輪轂、發(fā)動機殼體等鑄件澆注前檢測，氫含量控制≤0.1mL/100gAl，降低氣孔廢品率（可從 2.3% 降至 0.8%）。

鋁型材加工：熔煉 / 保溫爐環(huán)節(jié)監(jiān)測，保障 6063、A356 等型材內(nèi)部致密性，避免擠壓開裂。

電子零部件：航空航天、3C 電子等領(lǐng)域 7050 等高純鋁合金檢測，滿足嚴苛力學性能要求。

工藝優(yōu)化：評估除氣精煉效果，聯(lián)動除氣系統(tǒng)動態(tài)調(diào)控，適配自動化產(chǎn)線數(shù)據(jù)追溯需求。

全自動JB/T 7946.3-2017鋁液測氫儀全自動運行、3 分鐘出結(jié)果，適配多工位抽檢與固定爐前連續(xù)監(jiān)測，是鋁液質(zhì)量控制的關(guān)鍵設(shè)備。