一體化凈水器全自動(dòng)反沖洗

一體化凈水器全自動(dòng)反沖洗

一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

    全自動(dòng)凈水器是由從本體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。

   設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式，反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點(diǎn)，故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯(cuò)分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點(diǎn)，懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

    排泥采用大面積集泥，分開排泥，達(dá)到排泥速度快，停留時(shí)間短，耐沖擊負(fù)荷大。

    為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過濾室采用單獨(dú)分開過濾之方法，單獨(dú)配水進(jìn)入各過濾室，邊過濾邊運(yùn)行，達(dá)到過濾效果優(yōu)良之特點(diǎn)。FA型全自動(dòng)凈水過濾部分：采用優(yōu)質(zhì)天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強(qiáng)度為14～161/s·m²，反沖歷時(shí)4～6min。

    設(shè)備的反沖是全自動(dòng)進(jìn)行的，當(dāng)虹吸管重力加速度達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生虹吸作用，反沖洗便開始進(jìn)行；當(dāng)空氣進(jìn)入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結(jié)束，所以虹吸管是沖洗過程中的關(guān)鍵，為使虹吸破壞*，在破壞管底部設(shè)置虹吸破壞斗。本凈水器共有3個(gè)過濾室，每個(gè)過濾室都有一套獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)濾室進(jìn)行反沖洗時(shí)，其它2個(gè)濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。

二、技術(shù)參數(shù)

    處理水量：100m³/h；

     適用進(jìn)水濁度：≤1000-3000mg/l；

過濾出水濁度：≤3mg/l；

沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：7-8m³/h·m²

沖洗歷時(shí)：4-6min（可調(diào)）；

進(jìn)水壓力：0.1-0.3MPa

沖洗強(qiáng)度：14-161/m²·s；

工作溫度：常溫；

總停留時(shí)間：40-48min

三、主要特點(diǎn)

    3.1、全自動(dòng)凈水器是由從本身體內(nèi)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動(dòng)化進(jìn)行。

    3.2、新穎的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭，使集水更均勻有效，達(dá)到處理效果。

    3.3、反沖、排污是由虹吸排污管組成。

3.4、凈水系統(tǒng)自動(dòng)化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在運(yùn)行時(shí)又能反沖自動(dòng)化)，無(wú)需專業(yè)人員操作，不需要配備反沖洗動(dòng)力，節(jié)電節(jié)水。

四、電器控制說(shuō)明

1. 原水提升泵設(shè)計(jì)1-2臺(tái)，通過液位控制器進(jìn)行控制，可切換使用。
2. 當(dāng)提升泵工作時(shí)，加藥裝置接收聯(lián)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行藥劑投加。詳見加藥裝置使用說(shuō)明。
3. 設(shè)備進(jìn)水口會(huì)設(shè)計(jì)電磁流量計(jì)（選配/PLC)或水位開關(guān)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)或自動(dòng)控制。進(jìn)水后反饋給控制箱開啟相應(yīng)計(jì)量泵，消毒等設(shè)備。
4. 設(shè)備混凝倉(cāng)與斜管沉淀倉(cāng)設(shè)有氣動(dòng)排泥閥門，通過時(shí)間繼電器控制開啟與關(guān)閉時(shí)間。（時(shí)間設(shè)定根據(jù)進(jìn)水濁度情況設(shè)定，濁度越高，開啟時(shí)間越頻繁）
5. 設(shè)備石英砂過濾倉(cāng)也設(shè)有氣動(dòng)反洗閥門，也是通過時(shí)間繼電器控制開啟與關(guān)閉時(shí)間。（時(shí)間設(shè)定根據(jù)進(jìn)水濁度情況設(shè)定，濁度越高，開啟時(shí)間越頻繁）
6. 選配部件說(shuō)明，為了便于設(shè)備自動(dòng)控制，自來(lái)水廠與大型凈水器會(huì)設(shè)計(jì)電磁流量計(jì)觀察進(jìn)水水量，流量計(jì)傳輸?shù)男盘?hào)可以實(shí)現(xiàn)計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量等功能。

具體見控制原理圖

五、操作步驟

1、開啟全自動(dòng)控制柜電源，檢查電壓是否正常

2、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打開“空檔”位置。

3、閉合每路控制電路的保險(xiǎn)盒和電源開關(guān)，檢查是否正常。

4、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)逐一打開在“手動(dòng)”位置，檢查各控制元件

是否能進(jìn)行正常工作。

5、把自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時(shí)間（詳見凈水器電氣操作說(shuō)明書）。

6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時(shí)必須先斷開電源開關(guān)），把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，此時(shí)設(shè)備根據(jù)后級(jí)補(bǔ)水量進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計(jì)量泵，此時(shí)可根據(jù)清水池液位，全自動(dòng)投入工作。

8、操作人員必須認(rèn)真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準(zhǔn)備好。

9、當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動(dòng)”位置，選擇加藥計(jì)量泵，進(jìn)行手動(dòng)操作。

10、自動(dòng)凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動(dòng)蝶閥及手動(dòng)蝶閥，手動(dòng)檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動(dòng)”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。

六、維護(hù)及注意事項(xiàng)

• 水箱液位到達(dá)高位和低位時(shí)不能進(jìn)行自動(dòng)工作：

1.1  檢查控制柜電源是否正常。

1.2  檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。

1.3  檢查起動(dòng)按鈕是否正常。

1.4  如不能進(jìn)行正常自動(dòng)工作，采用手動(dòng)工作。

2、不能進(jìn)行正常排泥：

2.1  檢查電氣元件是否正常工作，有無(wú)松動(dòng)。

2.2  檢查排泥電動(dòng)閥能否正常開啟和關(guān)閉（可以用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)，因?yàn)槊拷M電動(dòng)閥全部設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”切換檔）。

2.3  檢查排泥電動(dòng)閥手動(dòng)檢修蝶閥是否打開。

2.4  排泥不*（也就是規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有排干凈），此時(shí)可采用手動(dòng)排泥，直到*排凈為止。

2.5  出現(xiàn)以上問題必須手動(dòng)*排泥。

3、 不能正常進(jìn)水和停機(jī)后沉淀池液位下降：

3.1  查檢進(jìn)水前置單向閥門、手動(dòng)檢修閥門、自動(dòng)控制電動(dòng)閥是否在正確位置。

3.2  出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時(shí)采用手動(dòng)操作。

4、 出水水質(zhì)不穩(wěn)定：

4.1  檢查加藥裝置。

( 1 )加藥計(jì)量不正確。

( 2 )加藥計(jì)量泵出現(xiàn)故障。

( 3 )藥劑配比不正確。

4.2  檢查進(jìn)水水量。

4.3  長(zhǎng)時(shí)間沒有排泥。

4.4  原水水質(zhì)有變化。

4.5  填料堵塞（進(jìn)水量太小、藻類大量生存）或進(jìn)水雜質(zhì)太多形成補(bǔ)水系統(tǒng)堵塞。

4.6  檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過濾水穿透濾層，出水惡

化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。

5、當(dāng)計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計(jì)量泵、攪拌機(jī)、排泥和進(jìn)水電動(dòng)閥說(shuō)明維護(hù)手冊(cè)。

七、濾料裝填前的準(zhǔn)備工作

濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。

各種濾料是按卵石—石英砂的順序進(jìn)行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細(xì)小粒子除去，再進(jìn)行充填。

八、填充濾料前注意事項(xiàng)

• 在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。
• 為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾室內(nèi)壁上照填充尺寸畫線。
• 填充濾料時(shí)，充填人員要進(jìn)入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當(dāng)達(dá)到劃線時(shí)，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。

九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開始）

1、充填卵石               粒徑8-16          厚100mm

2、充填卵石               粒徑4-8           厚100mm

3、充填卵石               粒徑2-4           厚100mm

4、充填天然精制石英砂     粒徑1-2           厚300mm

5、充填天然精制石英砂     粒徑0.6 -1.2      厚200mm

6、無(wú)煙煤濾料             粒徑0.6 -1.2      厚300mm

充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。

濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。

十、維修、養(yǎng)護(hù)工作

• 每半年或一年停機(jī)檢查一次。
• 停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器體內(nèi)水。
• 打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。
• 檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料（粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂）。
• 檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。
• 檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長(zhǎng)期浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。
• 以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。