聚丙烯電壓擊穿試驗(yàn)儀內(nèi)部結(jié)構(gòu)為三個(gè)繞組組成，一個(gè)輸入繞組，一個(gè)儀表端輸出繞組和一個(gè)高壓輸出繞組，三個(gè)繞組電壓通過互感方式傳遞，輸入繞組的電壓范圍為0-200V，輸出繞組的電壓范圍為0-100KV（交流電壓，直流電壓為輸出的交流電壓*1.414），儀表端的輸出電壓為0-100V。此繞組一般為外接測量電壓使用。擊穿試驗(yàn)或者耐壓試驗(yàn)中，通過自動(dòng)調(diào)壓器供給高壓變壓器輸入繞組一個(gè)從低到高的電壓時(shí)，高壓繞組和儀表端繞組就會(huì)根據(jù)匝數(shù)比輸出一個(gè)試驗(yàn)電壓和一個(gè)測量電壓，此時(shí)通過高壓發(fā)生器輸出的電壓通過高壓導(dǎo)線連接的黃銅電極施加到材料表面，在材料表面的另外一側(cè)的黃銅電極通過高壓導(dǎo)線回流到高壓試驗(yàn)變壓器的零端子，從而形成一個(gè)閉合回路，當(dāng)試樣沒有被擊穿時(shí)候，整個(gè)回路成高阻開路狀態(tài)，當(dāng)材料由于耐受電壓不夠造成擊穿時(shí)候，會(huì)在材料表面形成微小擊穿孔洞，高壓電極和地電極間形成穩(wěn)定擊穿電流，計(jì)算機(jī)通過判別電流值和擊穿后的試驗(yàn)電壓拐點(diǎn)來判定材料是否被擊穿。
　　　電壓采集是通過高壓變壓器的儀表輸出端的輸出電壓經(jīng)過傳感電路送至計(jì)算機(jī)軟件，電流測量方式是通過電流傳感器直接測量高壓回路的電流值來得到準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
　　☆2：自動(dòng)升壓裝置：自動(dòng)升壓裝置是在自耦調(diào)壓器的基礎(chǔ)上，加上伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器，通過計(jì)算機(jī)發(fā)出升壓速率指令，讓伺服電機(jī)帶動(dòng)自耦變壓器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)0-200V的電壓給高壓變壓器的輸入端。
　　　☆3：電壓電流采集裝置：
　　　本廠生產(chǎn)的電壓電流采集卡可以同時(shí)采集從變壓器儀表端采集下來的電壓值和從高壓回路當(dāng)中采集下來的電流值，并通過232通訊的方式傳送給計(jì)算機(jī)軟件。
　　　☆4：計(jì)算機(jī)內(nèi)部有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（軟件），工作時(shí)以很高的頻率采集電壓值，電流值，時(shí)間值，和升壓速率值，
　　并隨時(shí)根據(jù)擊穿電流的變化和電壓的變化來判斷試樣是否被擊穿。
　　☆5：計(jì)算機(jī)軟件會(huì)把這些數(shù)據(jù)采集及動(dòng)作控制*自動(dòng)化，外接的打印機(jī)會(huì)根據(jù)軟件設(shè)置參數(shù)和實(shí)際測量數(shù)據(jù)打印出一份完整試驗(yàn)過程的報(bào)告單。
　　☆6：交流變直流的原理在高壓變壓器高壓輸出繞組側(cè)，有一個(gè)全波整流的高壓硅堆，在高壓發(fā)生器的頂端頭部有個(gè)黃銅的短路桿，可拔出取下，當(dāng)短路桿不拔出時(shí)，高壓硅堆輸出被短接，此時(shí)輸出的是交流電壓，當(dāng)短路桿被拔出時(shí)，交流輸出電壓進(jìn)入高壓硅堆整流后輸出。
　　☆7：高壓儀表端的作用：高壓儀表端的作用是方便二次儀表的采集，由于二次儀表的耐壓等級(jí)都不夠在直接高壓回路上檢測，所以高壓發(fā)生器本身自帶的儀表端就是方便測量而設(shè)置的，由于儀表端繞組和高壓繞組都是硬性匝數(shù)比，所以按比例測量的精度和直接在高壓線上采集的精度是一樣的。
　　☆8：能不能做額定電壓下的輸出電流試驗(yàn)例如想輸出一個(gè)300MA的10萬伏的電壓，那么需要高壓發(fā)生器的容量為10KVA，在此容量下，加載一個(gè)大功率限流電阻，高壓發(fā)生器可以連續(xù)耐受1.5小時(shí)。
　　☆9：直流輸出電流和交流輸出電流是否一樣由于高壓繞組只有一個(gè)，直流是通過內(nèi)置的高壓硅堆整流而得到所以，直流試驗(yàn)的電流輸出值和交流試驗(yàn)的輸出值是一樣的。
　　本技術(shù)答疑適用于本公司生產(chǎn)的1萬伏，2萬伏，3萬伏，5萬伏，10萬伏，15萬伏，20萬伏等系列電壓擊穿試驗(yàn)儀

簡單的說電壓擊穿試驗(yàn)儀的工作原理通過計(jì)算機(jī)發(fā)送試驗(yàn)信號(hào)給升壓裝置升壓裝置會(huì)通過調(diào)節(jié)輸出電壓給高壓發(fā)生器高壓試驗(yàn)變壓器放大調(diào)壓器輸入信號(hào)將輸出高電壓施加在被測式樣知道擊穿為止 （整個(gè)試驗(yàn)過程會(huì)有紅色曲線顯示 電壓和電流 雙向顯示）當(dāng)式樣被擊穿電壓和電流都會(huì)瞬間降低 這時(shí)的中央控制系統(tǒng)瞬間切斷電壓記錄大擊穿值并且反映給電腦 在電腦 繪制整體數(shù)據(jù)記錄打印 并儲(chǔ)存報(bào)告！

聚丙烯電壓擊穿試驗(yàn)儀技術(shù)要求：

01、輸入電壓： 交流 220 V  02、輸出電壓： 交流 0--100 KV ;   直流 0—100 KV （全波型）  03、電器容量： 10KVA  04、高壓分級(jí)： 0-10KV，0--50KV，0-100KV     05、升壓速率：0.1-10kv（備注：滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并可以根據(jù)用戶需求設(shè)定不同的升壓速率）06、試驗(yàn)方式：交/直流試驗(yàn)：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗(yàn)  07、試驗(yàn)介質(zhì)：空氣，試驗(yàn)油08、安裝靈敏度較高的過電流保護(hù)裝置保證試樣擊穿時(shí)在0.05S內(nèi)切斷電源。09、儀器配備*故障報(bào)警系統(tǒng) 避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險(xiǎn)。（上位機(jī)報(bào)警和下位機(jī)報(bào)警）

滿足標(biāo)準(zhǔn)：GB1408-2006 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法    GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強(qiáng)度和耐電壓強(qiáng)度試驗(yàn)    GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法   HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測定法    GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗(yàn)方法    ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強(qiáng)度的試驗(yàn)方法.

1、范圍

GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時(shí)電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法．本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗(yàn)時(shí)的浸漬劑或周圍媒質(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗(yàn)．

注：本部分包括測定團(tuán)體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗(yàn)方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗(yàn)方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分：試驗(yàn)方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗(yàn)方法

3、定義

   下列定義適用于本部分。

3. 1電氣擊穿

試樣承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能嚴(yán)重?fù)p失，由此引起的試驗(yàn)田路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

3.2 閃絡(luò)

試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作．

注：碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗(yàn)是擊穿還是閃絡(luò)。

3.3 擊穿電壓

3.3. 1 <在連續(xù)升壓試驗(yàn)中>在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。

3.3.2 <在逐級(jí)升壓試驗(yàn)中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。

3.4 電氣強(qiáng)度

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定，應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗(yàn)電極之間的距離。

4、試驗(yàn)的意義

4.1 按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對(duì)于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)

4.2 材料的電氣強(qiáng)度測試值可受如下多種因素的影響：

4. 2. 1 試樣的狀態(tài)

a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機(jī)械應(yīng)力；

b) 試樣預(yù)處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

4.2.2試驗(yàn)條件

a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù)；

d) 周圍媒質(zhì)的電、熱特性。

4.3 在研究還沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)，應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類似的目的．

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。應(yīng)該指出的是，大部分材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時(shí)間的增加而減小。

4.4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測得的電氣強(qiáng)度有顯著影響，為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長時(shí)期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕，而這些過程都會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場強(qiáng)度下發(fā)生破壞。

5、電極和試樣

金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當(dāng)對(duì)薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，電極的維護(hù)格外重要為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斟或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化，也不應(yīng)使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗(yàn)非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時(shí)，這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗(yàn)

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電極極由兩個(gè)金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個(gè)電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個(gè)電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個(gè)電極同鈾放置，誤差在 2mm內(nèi)，如圖la）所示。

5.1. 1. 2 等直徑電極

如果使用一電極架便上下電極準(zhǔn)確對(duì)中放置，誤差在1. 0 mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗(yàn)

當(dāng)有規(guī)定時(shí)，厚度超過 3mm 的板材和片材應(yīng)單面機(jī)加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗(yàn)時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。

注：為了避兔網(wǎng)絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制，必要時(shí)可以根據(jù)需要，通過機(jī)加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶、薄膜和窄條

兩個(gè)電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個(gè)電極在另一個(gè)電 撞上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應(yīng)與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動(dòng)。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達(dá)到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。

為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò)，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時(shí)電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環(huán)狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應(yīng)小于0.1 mm。

注：對(duì)薄膜的試驗(yàn)，見IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 軟管和軟套管

按GB/T7113. 2-2005進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1. 4 硬管<內(nèi)徑100mm及以下的）

外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內(nèi)表面良好接觸， 不管怎樣，內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出 外電極25 mm。

注：當(dāng)沒有有害影響時(shí)，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內(nèi)外表面。

5. 1. 5 硬管（內(nèi)徑大于100 mm)

外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內(nèi)電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應(yīng)相當(dāng)柔軟以適應(yīng)圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。

5.1. 6 澆注及模塑材料

5.1. 6. 1 澆注材料

   按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗(yàn)。

5.1. 6. 2 模塑材料

應(yīng)用一對(duì)球電極，每個(gè)球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時(shí)，使它們共有的軸線與試樣平面垂直（見圖4）。

5.1. 6. 2. 1 熱固性材料

應(yīng)用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應(yīng)足以防止閃絡(luò)（見5. 3. 2）。

注：如果不能應(yīng)用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。

5.1. 6. 2. 2熱塑性材料

應(yīng)用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò)（見5. 3. 2）或按相關(guān)材科標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求用壓塑成型試樣，此時(shí)用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。

注塑或壓塑的條件見相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有可適用的材料標(biāo)準(zhǔn)，則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。

5.1. 7 硬質(zhì)成型件

對(duì)不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應(yīng)采用對(duì)置的等直徑球電極。通常用作這類試驗(yàn)的電極直徑為12. 5 mm或20 mm（見圖5）。

5.1. 8清漆

按GB/T 1981. 2-2003進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.9 充填膠

電極是兩個(gè)金屬球，每個(gè)球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規(guī)定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內(nèi) 。 應(yīng)注意避免出現(xiàn)空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結(jié)果不能直接相比，因此必須在材科規(guī)范的試驗(yàn)報(bào)告中注明間隙距離．

5.2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗(yàn)

如果不必區(qū)分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應(yīng)被優(yōu)先采用。

當(dāng)要求防止表面破壞時(shí)．應(yīng)采用5. 2. 3的電般 。

5. 2. 1 平行飯電極

5. 2. 1. 1 板材和片材

試驗(yàn)板材和片材時(shí)，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側(cè)面應(yīng)切成垂直于材料表面的兩個(gè)平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對(duì)于薄材料可以用2個(gè)或3個(gè)試樣恰當(dāng)?shù)胤胖?<即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡(luò)（見圖6）

注，如果現(xiàn)有設(shè)備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報(bào)告中予以特別說明。

這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗(yàn)。

5. 2. 1. 2硬管

試驗(yàn)硬管時(shí)，試樣是一個(gè)完整的環(huán)或圓弧長度為100 mm的一段環(huán)，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應(yīng)加工成垂直于管鈾向的兩個(gè)平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)可用（2～3）個(gè)試樣來支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好接觸。

5. 2. 2 錐銷電極

在試樣上垂直試樣表面鉆兩個(gè)相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴(kuò)孔后每個(gè)孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。

鉆好的兩孔*貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個(gè)管壁，并在孔的整個(gè)長度上用鉸刀擴(kuò)孔。

在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，孔周圍的材料不應(yīng)有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。

用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm（見圖7a）和7b））

這類電極僅適用于試驗(yàn)厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。

 5. 2. 3 平行圓柱形電極

對(duì)厚度大于15mm的具有高電氣強(qiáng)度的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個(gè)孔，每個(gè)孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個(gè)孔的底部是半球形以便與電配合，使得電部和孔的底部之間間隙在任何點(diǎn)都不超過0.05 mm。如果在材料規(guī)范中沒有另外規(guī)定，則兩孔沿其長度的側(cè)面相距應(yīng)是(10士1)mm，每孔應(yīng)延伸到離相對(duì)的表面（2.25±0. 25) mm以內(nèi)。兩種任選形式的通風(fēng)電極如回8所示．當(dāng)使用帶小槽的電極時(shí)，這些小槽位置應(yīng)與電極間的間距正好相反。

5.3 試樣

除了上述各條中己組述過的有關(guān)試樣的情況外，通常還要注意下面兒點(diǎn)。

5.3. 1 制各固體材料試樣時(shí)，應(yīng)注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應(yīng)盡可能平整光滑。

5.3.2 對(duì)于垂直于材料表面的試驗(yàn)，要求試樣有足夠大的面權(quán)以防止試驗(yàn)過程中發(fā)生閃絡(luò)。

5.3.3 對(duì)于垂直于材料表面的試驗(yàn)，不同厚度的試樣其結(jié)果不能直接相比（見第4章）。

5.4 兩電極間距離

用來計(jì)算電氣強(qiáng)度的兩電植間距離值應(yīng)為下列之一（按被試材料的規(guī)定）

a) 標(biāo)稱厚度或兩電極間距離（除非另有規(guī)定，一般均采用此值）；

b) 對(duì)于平行于表面的試驗(yàn)，兩電極間的距離；

c) 在每個(gè)試樣上擊穿點(diǎn)附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。

6、試驗(yàn)前的條件處理

絕緣材料的電氣強(qiáng)度隨溫度和水份含量而變化， 若被試材料已有規(guī)定，則應(yīng)遵循此規(guī)定。 否則，除非另有商定條件，試樣應(yīng)在溫度為（23土2）℃，相對(duì)濕度為（50士5）%條件下扯理不少于24 h。

7、周圍媒質(zhì)

材料應(yīng)在為防止閃絡(luò)而選取的周圍媒質(zhì)中試驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，符合IEC 60296: 2003的變壓器

油是zui適用的媒質(zhì)。對(duì)在礦物油中會(huì)引起膨脹的材料，此時(shí)其他的流體（例如硅油），可能是更合適的。

對(duì)擊穿電壓值相對(duì)較低的試樣，可在空氣中試驗(yàn)，此時(shí)若要在高溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意即使在中等的試驗(yàn)電壓下，在電極邊緣的放電也會(huì)對(duì)測試值造成很大影響。

如果試圖在另一種媒質(zhì)中時(shí)某種材料的性能進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定，則可以應(yīng)用這種媒質(zhì)。

所選取的媒質(zhì)應(yīng)對(duì)被試材料的危害影響是小的。

周圍媒質(zhì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可能有很大影響，特別是對(duì)易暖收的材料，如紙租紙板，因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟（例如干燥和浸漬），以及試驗(yàn)過程中周圍媒質(zhì)的狀態(tài)。

必須有足夠的時(shí)間讓試樣和電極達(dá)到所要求的溫度，但有些材料會(huì)因長期處于高溫而受到影響。

7.1 在高溫空氣中的試驗(yàn)

在高溫空氣中做試驗(yàn)，可在任何設(shè)計(jì)合理的烘箱中進(jìn)行，烘箱要有足夠大的體棋來容納試樣和電極，使官們?cè)谠囼?yàn)時(shí)不發(fā)生閃絡(luò)。烘箱應(yīng)裝有空氣循環(huán)裝置使試樣周圍的溫度在規(guī)定溫度的土2℃內(nèi)且應(yīng)大體上保持均勻，把溫度計(jì)、熱電偶或其他測量溫度的裝置盡可能放在實(shí)驗(yàn)點(diǎn)附近測量溫度。

7. 2 在班體申的試驗(yàn)

當(dāng)試驗(yàn)要在絕緣液體中進(jìn)行時(shí)，除非其他液體更合適外，一般應(yīng)使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強(qiáng)度以避免網(wǎng)絡(luò)－ 在具有比變壓器油更高的的相對(duì)電容率的液體中 試驗(yàn)的試樣，會(huì)出現(xiàn)比在變壓器袖中試驗(yàn)時(shí)更高的電氣強(qiáng)度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強(qiáng)度的雜 質(zhì)，也可能會(huì)增加試樣上測得的電氣強(qiáng)度。

高溫下的試驗(yàn)可以在烘箱內(nèi)的盛液容器中進(jìn)行<見7. 1)，也可在絕緣油作為竟也傳遞介質(zhì)的恒溫控制的油播中進(jìn)行。在這種情況下，應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施，以便試樣周圍的溫度大致均勻，并保持在規(guī)定溫度的±2℃內(nèi)。

8、電氣設(shè)備

8.1電源

    用一個(gè)可變低壓正弦電源供給一個(gè)升壓變壓器來獲得試驗(yàn)電壓。 變壓器及其電源和它的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有如下特性。

8. 1. 1 在回路中有試樣的情況下，對(duì)等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓，試驗(yàn)電壓的峰值與有效值(r, m. s）之比為根號(hào)2(1土5%）即（1. 34～1. 48）。

8. 1. 2 電源的容量應(yīng)足夠大，使之在發(fā)生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求，對(duì)于大多數(shù)材料，在使用推薦的電極的情況下，通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對(duì)于大多數(shù)試驗(yàn)來說，電源容量范圍為；對(duì)于10kV及以下的小電容試樣的試驗(yàn)，其容量為0.5kVA；對(duì)于試驗(yàn)電壓為100 kV以下者則為5 kVA。

8.1. 3 可變低壓電源調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能使試驗(yàn)電壓平滑、均勻地變化，無過沖現(xiàn)象。當(dāng)用一個(gè)自耦調(diào)壓器按第10章施加電壓時(shí)，所產(chǎn)生的遞增的增量不應(yīng)超過預(yù)期擊穿電壓的2%。

    對(duì)短時(shí)試驗(yàn)或快速升壓試驗(yàn)，使用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

8.1. 4 為了保護(hù)電源不致?lián)p壞，應(yīng)裝有一個(gè)裝置使在試樣擊穿的幾個(gè)周期內(nèi)切斷電源。這個(gè)裝置可以由一個(gè)接在高壓回路中的電流敏感元件組成。

8.1.5 為了限制在擊穿時(shí)由電流或電壓沖擊引起電極的損傷，要求將一個(gè)具有合適值的電阻器與電極串聯(lián)。電阻值的大小應(yīng)取決于電極所允許的損傷程度。

   注：應(yīng)用阻值很高的電阻器可能會(huì)導(dǎo)致測得的擊穿電壓比應(yīng)用阻值低的電阻器測得的擊穿電壓值高。

8.2電壓測量

8.2. l 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數(shù)除以根號(hào)2。 電壓測量回路的總誤差應(yīng)不超過測得值的5%，該誤差包括了由于電壓表的響應(yīng)時(shí)間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下，該響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%。

8.2.2 果用符合8. 2.1要求的電壓表來測量施加到電極上的電壓。 將它直接接到電極上，也可通過分壓器或電壓互感器接到電極上。 如果使用升壓變壓器的測量線圈來測量電壓，則施加到電極上的 電壓的指示正確度應(yīng)不受升壓變壓器負(fù)載和串聯(lián)電阻器的影響。

8. 2. 3 希望在擊穿后能在電壓表上保留大試驗(yàn)電莊的讀數(shù)值，從而正確地讀出并記錄擊穿電壓，但

指示囂應(yīng)對(duì)在擊穿時(shí)發(fā)生的瞬變現(xiàn)象不敏感。

9、程序

9.1 試驗(yàn)應(yīng)記錄如下內(nèi)容：

a) 被試樣品;

b) 試樣厚度的測量方法（若不是標(biāo)稱厚度）;

c) 試驗(yàn)前的處理;

d) 試樣數(shù)量（若不是5個(gè)，應(yīng)注明）;

e) 試驗(yàn)溫度;

f) 周圍媒質(zhì)；

g) 使用的電極；

h) 升壓方式；

I)    以電氣強(qiáng)度或是擊穿電壓作為報(bào)告的結(jié)果。

9.2 將符合第5章的電極裝到試樣上，裝電極時(shí)要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設(shè)備，將電壓施加到兩電極之間，接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓，觀察試樣是擊穿還是閃絡(luò)<見第11章>。

10、升壓方式

10.1 短時(shí)<快跑>試驗(yàn)

10. 1. 1 將試驗(yàn)電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。

10. 1. 2 對(duì)被試材料選擇開壓速度時(shí)，應(yīng)使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對(duì)于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個(gè)時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認(rèn)為試驗(yàn)是成功的。

10. 1. 3 升壓速度應(yīng)從下述中選?。?/span>

100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等

注：對(duì)于大多數(shù)材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對(duì)模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應(yīng)的可比數(shù)據(jù)。

10.2 20 s逐組升壓試驗(yàn)

10. 2. 1 將40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時(shí)擊穿電壓預(yù)計(jì)值，則應(yīng)按10. 1 的方法來得到。

10.2.2 假如試樣耐受這個(gè)電壓20 s還未擊穿，則應(yīng)按表1規(guī)定的增量逐級(jí)增加電壓。 每一次增加的電壓應(yīng)立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。

表1 電壓值的增量（峰值/根號(hào)2) 單位為千伏

10.2.3 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級(jí)間升壓所用的時(shí)間應(yīng)包括在較高一級(jí)電壓的20 s期間內(nèi)。

10. 2. 4 如果擊穿發(fā)生在從起始試驗(yàn)算起少于6級(jí)的電壓內(nèi)，則用更低的起始電壓再做5個(gè)試樣的試驗(yàn)。

10.2.5 根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的試驗(yàn)電臣來確定電氣強(qiáng)度。

10. 3 慢連升壓試驗(yàn)（120～240) s

從40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對(duì)于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認(rèn)為是滿意的。 選擇升壓速度時(shí)應(yīng)從下列數(shù)據(jù)中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。

10.4 60s邏輯升壓試驗(yàn)

除非另有規(guī)定，應(yīng)按10. 2進(jìn)行試驗(yàn)，但每一級(jí)中的耐壓時(shí)間為60 s,

10.5 極慢速升壓試驗(yàn)（300～600) s

除非另有規(guī)定，應(yīng)按10.3進(jìn)行試驗(yàn)，但擊穿應(yīng)發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速

度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗(yàn)和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗(yàn)所得結(jié)果與20 s逐級(jí)升壓(10, 2）或60 s逐級(jí)升壓(10, 4）所得結(jié)果大致相似 當(dāng)使用現(xiàn)代自動(dòng)設(shè)備時(shí)，前兩者較逐級(jí)升壓試驗(yàn)更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗(yàn)也使自動(dòng)設(shè)備的使用成為可能.

10.6 檢查試驗(yàn)

當(dāng)做檢查或耐壓試驗(yàn)時(shí)，要求施加一個(gè)預(yù)先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準(zhǔn)確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時(shí)間。

11、擊穿的判斷

11.1 在電擊穿的同時(shí)，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時(shí)也可由于閃絡(luò)、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設(shè)備磁化電流或誤動(dòng)作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會(huì)在試樣未擊穿時(shí)動(dòng)作或當(dāng)試樣擊穿時(shí)斷路器不動(dòng)作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會(huì)發(fā)生。因此，在試驗(yàn)過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應(yīng)在報(bào)告中注明．

注：對(duì)漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標(biāo)準(zhǔn)中也應(yīng)作同樣的說明。

11.2在垂直于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當(dāng)擊穿發(fā)生后用肉眼容易

看到真正擊穿的通道．

11.3當(dāng)平行于材料表面方向試驗(yàn)時(shí)，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡(luò)引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進(jìn)行鑒別，再次施加的電壓值應(yīng)小于 一次施加的擊穿電壓值。試驗(yàn)證明，再次施加的電壓值為擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與次試驗(yàn)相同的方法升壓直到破壞。

12、試驗(yàn)次數(shù)

12.1 除非另有規(guī)定，通常應(yīng)做5次試驗(yàn)，取試驗(yàn)結(jié)果的中值作為電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值。如果任何一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗(yàn)。然后由10次試驗(yàn)的中值作為其電氣強(qiáng)度或擊穿電壓的值．

12. 2 當(dāng)試驗(yàn)并非用于例行的質(zhì)量控制時(shí)，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計(jì)分析方法有關(guān)。

12.3 對(duì)并非用于例行的質(zhì)量控制試驗(yàn)．參見附錄A對(duì)決定需要試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

13、報(bào)告

除非另有規(guī)定，報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容

a) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗(yàn)）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗(yàn)）電氣強(qiáng)度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 介電擊穿測試儀（介電擊穿試驗(yàn)）每個(gè)試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗(yàn)時(shí)所用的周圍媒質(zhì)及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強(qiáng)度的各個(gè)值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個(gè)值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗(yàn)時(shí)的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗(yàn)時(shí)周圍媒質(zhì)的溫度；

i) 試驗(yàn)前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需要zui簡單的結(jié)果報(bào)告，則應(yīng)該報(bào)告前6項(xiàng)內(nèi)容及低值和值。