一、施工前置準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場勘測與參數(shù)確認(rèn)

蛙人下水探明漏點(diǎn)尺寸、鋼板銹蝕范圍、水體流速、水頭壓差；標(biāo)記破損長寬、管壁厚度。

地面測水體有無酸堿、硫化氫，污水區(qū)域提前通風(fēng)、氣體檢測。

根據(jù)漏點(diǎn)制作封堵鋼板：

鋼板規(guī)格：比破損邊緣大出 100～150mm 全覆蓋；常規(guī)選用 6～10mm 普通碳鋼板。

配套：橡膠止水膠皮（5～8mm 厚）、膨脹螺栓 / 定位拉碼、加固槽鋼（漏點(diǎn)＞30cm 或高壓工況）。

水下設(shè)備配齊：水下焊條、防水焊鉗、絕緣電纜、水下割槍、打磨片、鋼絲繩固定卡扣、水下照明、通訊臍帶。

2. 人員與安全布置

班組配置：水下持證焊工 1 名、輔助潛水員 1 名、水面監(jiān)護(hù) 2 人、焊機(jī)操作工 1 人、安全員 1 名。

水面搭建作業(yè)浮臺(tái)，劃定警戒區(qū)；水深超 5 米配備應(yīng)急救援潛水裝備。

焊機(jī)接地牢固，電纜做防水絕緣包扎，杜絕水下漏電。

二、水下基面預(yù)處理（關(guān)鍵，決定密封效果）

蛙人到達(dá)漏點(diǎn)，先清理周邊淤泥、水草、雜物；

用水下角磨機(jī)打磨漏點(diǎn)周邊銹蝕、起皮、氧化層，露出完整金屬母材，打磨范圍超出鋼板覆蓋邊緣 5cm 以上；

高壓水槍沖刷打磨產(chǎn)生銹渣，擦干滲水表層；

若孔洞持續(xù)流水：先用木楔、快速堵漏膠臨時(shí)塞堵，減小水流沖擊，避免焊接時(shí)水流持續(xù)沖刷熔池。

三、預(yù)裝密封墊層與鋼板定位

將橡膠止水墊裁剪成和封堵鋼板同等尺寸，居中開孔對(duì)齊漏點(diǎn)；

水下把膠皮貼合在鋼管 / 閘門母材上，外部覆蓋封堵鋼板；

臨時(shí)固定方案二選一：

低壓小漏點(diǎn)：水下打孔，化學(xué)錨栓 / 膨脹螺栓穿鋼板 + 膠皮鎖緊臨時(shí)固定；

高壓大破損：水下焊定位拉筋、短鋼筋點(diǎn)焊母材，拉住鋼板防止水壓頂開。

檢查：鋼板四周均勻壓緊膠皮，無翹邊、無空隙，水流僅少量滲出。

四、水下焊接封邊作業(yè)（核心工序）

采用濕法水下手工電弧焊，防水專用水下焊條操作：

焊機(jī)地面調(diào)節(jié)合適電流，水下焊工穿戴絕緣潛水服，手持防水焊鉗；

先點(diǎn)焊固定鋼板四角，多點(diǎn)位短時(shí)點(diǎn)焊，防止鋼板位移；

分多層滿焊封邊：

第一層：薄焊道，低速走槍，封住鋼板與母材縫隙，阻斷滲水；

第二層、第三層：加寬加厚焊道，整體形成連續(xù)密封焊縫；

重點(diǎn)處理：邊角、水壓大的一側(cè)多加一道加固焊；漏點(diǎn)中心若仍微滲水，可預(yù)留注漿孔，焊完再注聚氨酯密封。

大孔洞 / 高壓工況：鋼板外側(cè)垂直焊接槽鋼加固筋，分散水壓沖擊力。

五、焊縫防滲補(bǔ)強(qiáng)處理

全部焊縫冷卻后，用水下角磨機(jī)打磨焊縫毛刺、氣孔；

兩種補(bǔ)強(qiáng)方式任選：

1）表層涂抹水下環(huán)氧密封膠，全覆蓋焊縫；

2）預(yù)留注漿嘴的，地面高壓泵灌注水溶性聚氨酯，膠料遇水發(fā)泡填滿鋼板與母材夾層縫隙，底消除微滲水。

靜置穩(wěn)壓 30min，蛙人近距離觀察焊縫、板面有無滲水線、滴水。

六、驗(yàn)收與收尾

穩(wěn)壓觀測無滲漏即為合格；若仍有滲水，對(duì)滲漏位置補(bǔ)焊、補(bǔ)注漿；

拆除臨時(shí)定位拉筋、多余加固件，打磨平整；

水下涂刷水下防腐環(huán)氧漆，鋼板、焊縫整體做防腐，延長使用壽命；

回收工具、撤離水下，清理現(xiàn)場浮渣雜物。

七、關(guān)鍵操作注意事項(xiàng)

水流流速＞1m/s 不建議濕法焊接，需先氣囊擋水降低水流；

全程電纜絕緣完好，禁止焊鉗觸碰潛水員金屬裝備，防止觸電；

連續(xù)水下焊接單次不超 20 分鐘，輪換潛水員，避免低溫、疲勞；

帶壓管道堵漏，必須計(jì)算水頭壓力，超大水壓需配合外部支撐槽鋼加固；