火電廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是機組換熱降溫、保障設(shè)備負荷穩(wěn)定的關(guān)鍵公用系統(tǒng)，常年不間斷連續(xù)運行。系統(tǒng)運行過程中，水體持續(xù)蒸發(fā)濃縮、地表水補水水質(zhì)波動、阻垢緩蝕藥劑投加等工況變化，都會導(dǎo)致水中氯離子濃度不斷變化。氯離子穿透性強，能夠直接破壞碳鋼、不銹鋼、銅合金換熱設(shè)備的鈍化防護層，長期富集極易引發(fā)點蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕開裂問題。這類腐蝕具有隱蔽性、累積性的特點，初期不易被巡檢發(fā)現(xiàn)，持續(xù)發(fā)展會造成凝汽器管壁損傷、循環(huán)水管道滲漏、機組換熱效率下降，嚴(yán)重時會引發(fā)設(shè)備故障、機組降負荷運行，是影響火電廠循環(huán)水系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的核心隱患，因此氯離子精細化監(jiān)測管控是電廠設(shè)備防腐運維的核心工作。

目前火電廠循環(huán)水防腐水質(zhì)管控，嚴(yán)格依據(jù)GB/T 50050-2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》和GB/T 15453-2018《工業(yè)循環(huán)冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定》兩項國標(biāo)執(zhí)行。國標(biāo)根據(jù)換熱設(shè)備材質(zhì)差異劃定了明確的氯離子管控限值，針對性適配防腐需求：敞開式循環(huán)水系統(tǒng)中，不銹鋼殼程設(shè)備氯離子濃度限值為700mg/L，管程不銹鋼設(shè)備限值為1000mg/L。而火電廠核心的銅合金凝汽器耐蝕性能更弱，多數(shù)電廠在國標(biāo)基礎(chǔ)上制定200–300mg/L的內(nèi)控指標(biāo)，從源頭嚴(yán)控氯離子腐蝕風(fēng)險。傳統(tǒng)人工取樣、實驗室滴定抽檢模式周期長、數(shù)據(jù)滯后，無法捕捉短時水質(zhì)波動，且存在人為誤差、無法連續(xù)溯源等問題，難以滿足國標(biāo)常態(tài)化、精準(zhǔn)化的監(jiān)測管控要求。

為解決離線檢測的短板，多數(shù)火電企業(yè)逐步全面普及在線氯離子監(jiān)測設(shè)備，實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測、超標(biāo)預(yù)警與動態(tài)水質(zhì)調(diào)控。但電廠循環(huán)水現(xiàn)場存在懸浮物多、易結(jié)垢、藥劑殘留、水溫水壓波動大等問題，通用型監(jiān)測儀器極易出現(xiàn)探頭污染、數(shù)據(jù)漂移、穩(wěn)定性差等故障，適配性不足。結(jié)合多家火電及熱電聯(lián)產(chǎn)項目現(xiàn)場改造經(jīng)驗，上海玄天CT-7600氯離子在線監(jiān)測儀針對電廠復(fù)雜工況做了專項優(yōu)化，能夠適配循環(huán)水高濁度、動態(tài)水溫的運行環(huán)境。設(shè)備可選擇配置前置預(yù)處理，可有效攔截水體雜質(zhì)，保護檢測電極，搭配0-80℃自動溫度補償技術(shù)，抵消機組負荷變動帶來的檢測偏差，0-2000mg/L測量范圍覆蓋電廠國標(biāo)及內(nèi)控管控區(qū)間，保障長期監(jiān)測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、穩(wěn)定，為循環(huán)水防腐調(diào)控提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

在實際運維場景中，氯離子在線監(jiān)測的核心價值，是幫助電廠擺脫粗放式排污、固定加藥的傳統(tǒng)模式，實現(xiàn)精細化防腐管控。運維人員可依托實時濃度數(shù)據(jù)和變化趨勢，動態(tài)調(diào)整系統(tǒng)補水量、排污量及緩蝕藥劑投加量，始終將氯離子濃度穩(wěn)定控制在合規(guī)范圍內(nèi)，避免水體長期濃縮超標(biāo)。相較于傳統(tǒng)設(shè)備，上海玄天CT-7600氯離子在線監(jiān)測儀更貼合電廠智能化、少人值守的運維需求，設(shè)備搭載多點校準(zhǔn)、超標(biāo)聲光報警、歷史數(shù)據(jù)存儲功能，大幅降低人工校準(zhǔn)和維護頻次。同時標(biāo)配4-20mA、RS485通用通訊接口，可直接對接電廠DCS控制系統(tǒng)與智慧水務(wù)平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳、異常聯(lián)動預(yù)警，構(gòu)建起實時監(jiān)測、提前預(yù)判、精準(zhǔn)調(diào)控的閉環(huán)防腐體系。