一、TPR 基礎(chǔ)吸濕特性說明

二、加工允許水分含量管控標(biāo)準(zhǔn)（分等級）

1. 通用基礎(chǔ)合格標(biāo)準(zhǔn)（普通日用品、普通注塑件）

2. 中嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)（透明 TPR、二次包膠、薄壁外觀件）

3. 嚴(yán)苛制程標(biāo)準(zhǔn)（高填充阻燃 TPR、厚壁產(chǎn)品、真空成型）

4. 原料進廠判定基準(zhǔn)

三、分硬度、分原料類型烘料溫度 & 時間標(biāo)準(zhǔn)（熱風(fēng)循環(huán)干燥機）

1. 低硬度 TPR（Shore A 0~60，高充油、超軟手感料）

2. 中高硬度 TPR（Shore A 60~98，SEBS 基材、低充油、通用級）

3. 特殊改性 TPR（阻燃、高鈣粉填充、透明級）

4. 水口粉碎料、再生 TPR

真空干燥箱參考（高效除水，適合透明 / 高要求產(chǎn)品）

四、禁止操作：溫度上限紅線

五、標(biāo)準(zhǔn)化干燥作業(yè)流程規(guī)范

1. 備料分揀

   區(qū)分新料、粉碎回料、透明 / 阻燃特殊料，分開烘干，禁止混烘；結(jié)塊原料提前松散，避免內(nèi)部水汽無法排出。

2. 鋪料厚度管控

   熱風(fēng)干燥料斗 / 烘箱內(nèi)料層厚度≤100mm，過厚會造成中層烘干不足；每 1.5h 人工翻動一次，保證受熱均勻。

3. 干燥恒溫運行

   設(shè)備提前預(yù)熱至設(shè)定溫度再投料，避免冷料低溫吸水；全程熱風(fēng)循環(huán)不間斷，風(fēng)量全開。

4. 烘干后防潮管控（關(guān)鍵）

   烘干達標(biāo)物料禁止長時間暴露車間空氣，環(huán)境濕度＞60% 時，出料后 15 分鐘內(nèi)必須投入密閉保溫料斗生產(chǎn)；

   暫存需密封鋁箔袋，搭配干燥劑，冷卻后再封口，否則快速二次吸潮。

5. 水分檢測判定方法

   批量生產(chǎn)建議使用鹵素水分測定儀取樣檢測；無儀器簡易判定：取少量烘干料高溫熔融擠出，料條光滑無氣泡、無白霧即為合格；出現(xiàn)密集微小氣泡代表水分超標(biāo)，需復(fù)烘。

六、不同工況烘干選型建議

1. 干燥環(huán)境、密封原廠新料、普通非外觀產(chǎn)品

   環(huán)境濕度＜55%，包裝完好：可免烘直接生產(chǎn)，定期抽檢含水率；

2. 南方雨季、倉庫潮濕、包裝破損、粉碎回料

   強制 80℃熱風(fēng)烘干 2.5~4h，檢測含水率合格再上機；

3. 透明 TPR、電子包膠、高光外觀件、食品級產(chǎn)品

   優(yōu)先除濕干燥機（露點≤-40℃），80℃烘干 3~4h，含水率控制≤0.05%；

4. 大批量連續(xù)量產(chǎn)

   采用機載密閉干燥料斗，持續(xù)保溫 70~75℃，防止烘干后回潮，實現(xiàn)不間斷供料。

七、常見烘干不良問題對策

1. 烘后產(chǎn)品仍有氣泡銀紋

   原因：烘干時間不足、料層過厚、出料后長時間暴露返潮；

   對策：延長烘干 1h，減薄料層，烘干后立即密閉保溫使用。

2. 烘干后粒子結(jié)塊、出油發(fā)白

   原因：溫度過高、烘烤時間過長、低硬度料高溫久烘；

   對策：下調(diào)溫度至 60~70℃，縮短烘干時長，分次少量烘烤。

3. 粉碎料烘干后附著力依舊差

   原因：回料吸潮嚴(yán)重、烘干時長未延長；

   對策：在原新料烘干標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上增加 30% 時長，搭配除濕干燥。

4. 冬季低溫車間烘干效果差

   對策：烘干設(shè)備保溫，適當(dāng)延長 0.5~1h 烘干時間，車間控制環(huán)境濕度。