熱熔擠出（HME）工藝近年來在制藥領(lǐng)域備受關(guān)注——通過在擠出機(jī)筒中注入超臨界CO?，形成多孔三維泡孔結(jié)構(gòu)，大幅提升難溶性藥物的溶出速率。但CO?在臨界點(diǎn)附近隨溫壓微小變化即發(fā)生密度劇變，傳統(tǒng)活塞泵無法驗(yàn)證實(shí)際輸送量，僅靠泵速推算質(zhì)量流量，是工藝中最常見的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

昀控質(zhì)量流量計(jì)/控制器的引入，正是為了精準(zhǔn)填補(bǔ)這一盲區(qū)。

直接測量，而非間接推測

與單純控制泵速不同，將昀控質(zhì)量流量計(jì)安裝在泵出口側(cè)，可直接讀取CO?注入的真實(shí)質(zhì)量流量。它采用熱式測量原理，直接感知?dú)怏w分子傳熱變化獲取質(zhì)量流量，省去溫壓補(bǔ)償?shù)膿Q算環(huán)節(jié)，不受CO?在液態(tài)、氣態(tài)、超臨界態(tài)間切換導(dǎo)致的密度變化干擾。即使上游溫度或壓力波動，流量計(jì)本身依然給出真實(shí)、穩(wěn)定的質(zhì)量流量讀數(shù)。

密度實(shí)時(shí)監(jiān)測，守住超臨界“窗口”

超臨界CO?的注入效果高度依賴其是否真正維持在臨界點(diǎn)以上。昀控質(zhì)量流量計(jì)同時(shí)輸出密度信號，可實(shí)時(shí)判斷CO?是否保持在超臨界狀態(tài)。一旦密度偏離預(yù)期區(qū)間，控制系統(tǒng)可立即報(bào)警或聯(lián)動調(diào)節(jié)，杜絕因相態(tài)漂移導(dǎo)致的泡孔結(jié)構(gòu)失控。

響應(yīng)速度匹配工藝動態(tài)

HME工藝中泵速調(diào)節(jié)存在機(jī)械滯后。昀控G300C系列MFC響應(yīng)時(shí)間<100ms，通過PID參數(shù)調(diào)整可進(jìn)一步收緊，反饋信號接入控制回路后，可依據(jù)質(zhì)量流量實(shí)測值精確調(diào)節(jié)泵速，形成快速閉環(huán)控制。同時(shí)支持RS-485/Modbus RTU通訊，便于集成至擠出機(jī)的總控系統(tǒng)。

適配制藥工藝的工程細(xì)節(jié)

無需預(yù)熱、無安裝方向限制、功耗低于2W，這些特性使其易于嵌入擠出機(jī)狹小空間。內(nèi)置20種氣體數(shù)據(jù)庫并支持10種混合氣體自定義，兼容不同工藝配方需求。

將昀控質(zhì)量流量計(jì)嵌入CO?注入管路，實(shí)現(xiàn)從“泵速控制”到“質(zhì)量流量閉環(huán)控制”的升級，是確保泡孔結(jié)構(gòu)一致性、批次重現(xiàn)性和API溶出性能的關(guān)鍵一步。