Proportion?Air比例閥完整選型 + 規(guī)范使用指南

分為五步選型法、主流系列適用場景、型號解讀、安裝 / 氣源 / 電氣規(guī)范、調(diào)試校準、使用禁忌六大模塊，覆蓋選型避坑與現(xiàn)場穩(wěn)定運行全套要點。

一、Proportion?Air比例閥五步標準化選型（下單前必核對，缺一不可）

1. 確定壓力量程（最核心參數(shù)）

工作壓力選型預留20% 余量，例：設備常用 0–80PSI → 選 0–100/0–150PSI 量程，禁止長期滿量程運行

進氣供氣硬性規(guī)則：輸入氣源壓力 ≥ 最大輸出壓力 + 20PSI（1.4bar），否則壓力上不去、震蕩

常用量程檔位：真空～30PSI、0–60PSI、0–100PSI、0–150PSI；高壓工況選 QBS（最高 500PSI）、RG 增壓先導系統(tǒng)（最高 5000PSI）

真空控制：QB1X/QB2X 全系支持負壓至真空

2. 流量與負載匹配（區(qū)分大小腔體）

小容積、氣缸小幅調(diào)壓、檢漏、噴涂：QB1X（標準流量）

大腔體、快速充放氣、大型夾具、吹掃、鋰電：QB3H/QB4（最大 30SCFM 大流量）

微壓、微量流體、高精度微差壓：QPV 超高分辨率系列

流量不足典型故障：設定壓力到位慢、升降壓滯后、帶負載壓力持續(xù)跌落

3. 精度與閉環(huán)模式選擇

QB1X 單閉環(huán)（通用性價比款）

內(nèi)置壓力傳感器，精度 ±0.1% FS；僅采集閥體出口壓力，普通自動化、夾具、沖壓、噴涂

QB2X/QPV2 雙閉環(huán)（精密測試專用）

支持外接工裝遠端壓力傳感器，直接采集負載端真實壓力，不受管路壓降干擾；重復精度 ±0.02% FS，用于汽車檢測、氣密性檢漏、實驗室校準、半導體

高壓低流量靜態(tài)穩(wěn)壓：QBS 系列

4. 控制信號與供電選型

供電：全系標準 24VDC（15–26.4V），電流≤250mA

給定控制信號二選一（匹配 PLC 模擬量模塊）：

EV：0–10V 電壓信號 → 控制柜短線、多閥集中控制

EE：4–20mA 電流信號 → 長線遠距離、抗干擾強，機床 / 流水線

反饋監(jiān)測信號：閥自帶 0–10V/4–20mA 輸出，可回傳 PLC 實時讀取輸出壓力

5. 介質(zhì)、螺紋、環(huán)境特殊選配

介質(zhì)材質(zhì)區(qū)分

標準 A：鍍鎳鋁閥體、NBR 密封，干燥壓縮空氣通用

S 后綴：不銹鋼傳感器、氟橡膠密封，耐水汽、弱腐蝕氮氣、微量切削液

螺紋接口

N：NPT 美制錐螺紋（行業(yè)通用）

G：G 英制管螺紋（歐洲設備）

原廠禁止生料帶密封，配套專用厭氧密封膠

工況選配

多粉塵 / 冷卻液噴淋：加裝外置防護支架、IP65 標準插頭

強震動工位：選 QB2 雙閉環(huán)抗振款，避免零點漂移

二、主流系列快速選型對照表

表格

系列定位精度 / 流量適用場景

QB1X通用單閉環(huán)，國內(nèi)常用±0.1% FS，中小流量氣缸調(diào)壓、氣動夾具、噴涂、普通壓力測試、包裝設備

QB2X雙閉環(huán)高精度±0.02% FS，支持外接傳感氣密性檢漏、汽車零部件測試、實驗室標定、半導體微壓控制

QB3H/QB4大流量高壓重載30SCFM 超大充排氣大型氣腔、高壓吹掃、鋰電注液、大型液壓增壓先導

QPV超高分辨率微壓控制水柱級微量調(diào)壓微量點膠、微流體、低壓精密檢漏

QBS高壓低流量最高 500PSI 靜態(tài)穩(wěn)壓高壓氮氣、高壓工裝保壓、小容積高壓測試

RG 先導增壓系統(tǒng)超高壓（最高 5000PSI）比例閥做先導，多級增壓液壓高壓測試、爆破試驗、油氣設備

三、型號分段釋義（舉例：QB1XANICZP15BRG）

QB1X：系列（單閉環(huán)通用款）

A：標準鍍鎳鋁閥體；S = 不銹鋼耐腐

N：NPT 螺紋；G=G 管螺紋

IC：內(nèi)置微型進氣濾網(wǎng)

ZP：24VDC 供電

15：量程 0–150PSI（3=30PSI、6=60PSI）

BRG：標準排氣消聲器、標準赫斯曼插頭

四、規(guī)范安裝與氣路使用（決定 80% 故障率）

1. 氣源預處理（硬性標配，缺一不可）

標準氣路順序：空壓機→冷凍干燥機→5μm 精密過濾器→前置穩(wěn)壓減壓閥→Proportion?Air 比例閥

氣源指標：固體雜質(zhì)≤5μm；露點低于環(huán)境 10℃；含油＜0.1mg/m3

嚴禁加裝油霧器：潤滑油堵塞噴嘴、溶脹膜片，損壞閥體

過濾器每班手動排水，壓差升高立即更換濾芯

新管路接入前，必須大流量吹掃焊渣、鐵銹、生料帶碎屑

2. 氣口流向（絕對不能接反）

IN：進氣（接氣源預處理后端）

OUT：輸出（接氣缸、工裝、儲氣罐負載）

EXH：排氣（必須裝消聲器，堵塞會泄壓慢、持續(xù)內(nèi)泄漏氣）

反向供氣直接擊穿內(nèi)部平衡膜片，換新閥也會持續(xù)漏氣

3. 管路密封與安裝規(guī)范

螺紋密封：僅使用原廠厭氧密封膠，少量涂抹螺紋中段，不可擠入流道；禁止生料帶，碎屑卡滯閥芯造成長期內(nèi)泄

閥體安裝：任意角度均可，低壓工況優(yōu)先水平安裝，利于排出冷凝水；剛性支架固定，氣管不可懸空拉扯閥體，避免螺紋應力變形漏氣

閥后管路：盡量短、少彎折；大容積負載加裝小型緩沖儲氣罐，抑制壓力震蕩

閑置端口必須堵死密封，漏氣會破壞閉環(huán)穩(wěn)壓精度

五、Proportion?Air比例閥的電氣接線規(guī)范（解決壓力跳動、零點漂移）

供電：穩(wěn)定 24VDC±10%，正負極嚴禁接反，反接直接燒毀主板保險

給定信號線：4–20mA/0–10V 必須屏蔽線，單獨線槽走線，遠離變頻器、伺服電機、接觸器動力電纜

屏蔽層僅控制柜單端接地，閥體金屬外殼可靠接保護地，消除電磁干擾跳壓

禁止帶電插拔航空插頭，瞬間高壓擊穿內(nèi)置壓力傳感器，無法現(xiàn)場修復

區(qū)分共負極接線：0–10V 電壓信號電源負極與信號負極共用；4–20mA 電流為獨立電流環(huán)

六、新機標準調(diào)試、零點校準步驟

通氣上電，空載預熱 15–20 分鐘，消除溫度漂移

OUT 口堵死空載測試，給定 0 信號，觀察是否殘余壓力、EXH 持續(xù)漏氣

執(zhí)行零點歸零校準（閥體按鍵 / 上位軟件一鍵校準），清除零點偏移

全量程分段測試（0%、25%、50%、75%、100%），核對輸出線性、遲滯、重復精度

帶載聯(lián)調(diào)：PLC 程序增加升降壓斜坡，禁止階躍式突變調(diào)壓，減少閥芯高頻沖擊磨損

雙閉環(huán) QB2X：外接遠端傳感器，完成外部反饋校準，消除管路壓降誤差

七、Proportion?Air比例閥高頻使用禁忌（換新閥故障復現(xiàn)大多違反以下規(guī)則）

? 進氣壓力低于輸出壓力 + 20PSI，調(diào)壓不穩(wěn)、壓力上不去

? 氣源含水油粉塵、無前級 5μm 精密過濾器，閥芯卡滯、持續(xù)內(nèi)泄漏氣

? IN/OUT 氣口接反，膜片擊穿泄漏

? 排氣消聲器堵塞不更換，泄壓緩慢、壓力震蕩

? 生料帶密封螺紋，碎屑進入內(nèi)部堵塞噴嘴

? 長期滿量程 100% 高壓持續(xù)工作，膜片加速疲勞老化

? 信號線與動力線并行、不使用屏蔽線，壓力隨機跳動

? 帶壓拆裝接頭，高壓氣流劃傷精密密封面

? 強震動、高溫、切削液直噴閥體，零點每日大幅漂移

? 閥后長期憋壓、單向閥卡滯產(chǎn)生反向背壓，EXH 持續(xù)漏氣

八、簡易選型速記口訣

小流量常規(guī)調(diào)壓選 QB1，精密檢測測漏用 QB2；

大腔體快速充放選 QB3，微壓微量控制看 QPV；

高壓靜態(tài)穩(wěn)壓選 QBS，超高壓增壓配 RG 先導；

氣源干燥無油 5μm 過濾，進氣必須高出輸出二十 PSI；

屏蔽單線接地、預熱校準，禁止生料帶、油霧器、反接氣流。