1.盤(pán)車角度受限的工況

部分設(shè)備因設(shè)計(jì)限制，對(duì)中時(shí)只能在較小弧度內(nèi)旋轉(zhuǎn)（如受管道、制動(dòng)器等部件阻擋）。此時(shí)測(cè)量結(jié)果對(duì)數(shù)據(jù)波動(dòng)更敏感，而增加測(cè)量點(diǎn)能顯著降低振動(dòng)等因素的影響。配合適當(dāng)?shù)臑V波設(shè)置，即便在受限旋轉(zhuǎn)角度下，也能在幾乎所有工況中完成測(cè)量。多點(diǎn)測(cè)量的最小旋轉(zhuǎn)角度為40度（與其他程序一致），但在該范圍內(nèi)增加測(cè)量點(diǎn)，能進(jìn)一步提升結(jié)果質(zhì)量。

2.非旋轉(zhuǎn)軸的測(cè)量

對(duì)于采用滑動(dòng)支架的非旋轉(zhuǎn)軸，測(cè)量結(jié)果依賴于軸的表面質(zhì)量而非真實(shí)旋轉(zhuǎn)軸線——軸表面的任何變形都會(huì)降低測(cè)量精度。這種情況下，盡可能均勻分布測(cè)量點(diǎn)（若條件允許，圍繞軸全周采集），即便在復(fù)雜工況下也能獲得可靠結(jié)果。

（測(cè)量非旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)影響測(cè)量精度）

3.渦輪機(jī)的高精度測(cè)量

渦輪機(jī)測(cè)量中，多點(diǎn)測(cè)量法是選擇。若條件允許，進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)并采集至少6-8個(gè)測(cè)量點(diǎn)，能實(shí)高的測(cè)量精度。在振動(dòng)劇烈的環(huán)境中，系統(tǒng)濾波功能可穩(wěn)定讀數(shù)；且由于系統(tǒng)自動(dòng)記錄旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，軸可旋轉(zhuǎn)至任意位置、任意圈數(shù)后再進(jìn)行下一次測(cè)量 —— 這對(duì)于需用吊索旋轉(zhuǎn)的軸尤為便捷（只需確保每次讀數(shù)前消除吊索的拉力影響）。此外，通過(guò)設(shè)備內(nèi)置的分析功能，還能直接驗(yàn)證測(cè)量結(jié)果的質(zhì)量。 

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，多點(diǎn)測(cè)量法的核心價(jià)值在于：當(dāng)工況不理想或公差要求嚴(yán)格時(shí)，多點(diǎn)測(cè)量法能顯著提升測(cè)量結(jié)果的可信度。

它通過(guò)采集更多數(shù)據(jù)點(diǎn)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析（可簡(jiǎn)單理解為 “均值計(jì)算”），從而確定軸的真實(shí)旋轉(zhuǎn)中心。這種方式無(wú)需增加測(cè)量流程的復(fù)雜性，卻能有效過(guò)濾干擾因素，讓對(duì)中結(jié)果更穩(wěn)定、可重復(fù)，解決了高精度設(shè)備和復(fù)雜工況下的測(cè)量難題。

目前，多點(diǎn)測(cè)量法已應(yīng)用于我們的軸對(duì)中系統(tǒng)XT550 EX、XT660和XT770。