意大利 ATOS 阿托斯比例換向閥 技術(shù)資料

一、產(chǎn)品概述

二、主流產(chǎn)品系列及基礎(chǔ)參數(shù)

（一）直動(dòng)式比例換向閥（小流量型，通徑 06、10）

1. DHZO、DKZOR 開(kāi)環(huán)控制型適配中小流量工況，無(wú)閥芯位置反饋結(jié)構(gòu)，性價(jià)比高。

• 標(biāo)準(zhǔn)通徑：06、10

• 額定流量：70~160 L/min（壓差 10bar 條件下）

• 最高工作壓力：315~350 bar

• 動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間：15~20 ms

• 電氣配置：直流 24V 供電，線圈電阻 3~4Ω，單線圈功率 35~40W，整體防護(hù)等級(jí) IP67

2. DHZA、DKZA 閉環(huán)控制型內(nèi)置位置傳感器，控制精度大幅提升，適用于精密定位場(chǎng)景。

• 標(biāo)準(zhǔn)通徑：06、10

• 額定流量：80~170 L/min（壓差 10bar 條件下）

• 最高工作壓力：350 bar

• 重復(fù)定位精度：≤±0.1% 滿量程

• 動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間：≤12 ms

（二）先導(dǎo)式比例換向閥（大流量型，通徑 10~32）

• 標(biāo)準(zhǔn)通徑：10、16、25、32

• 額定流量：180~1600 L/min（壓差 10bar 條件下）

• 最高工作壓力：350 bar

• 閉環(huán)型號(hào)重復(fù)精度：≤±0.05% 滿量程

• 動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間：≤20 ms

（三）電氣控制系統(tǒng)分類

1. 外置放大器：獨(dú)立分體式安裝，適配老舊設(shè)備改造，布線靈活。

2. 集成基礎(chǔ)型放大器：集成閥體一體，支持模擬信號(hào)、通用 IO 控制。

3. 集成全功能數(shù)字放大器：搭載藍(lán)牙、本地通訊接口，支持參數(shù)設(shè)置、在線診斷、程序自整定。

4. 通用供電規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)直流 24V，工作電壓范圍 8~35V。

三、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 超高控制精度閉環(huán)產(chǎn)品搭載高精度位移傳感器，整體滯環(huán)低至 0.1%，重復(fù)定位誤差極小，可滿足機(jī)床、壓裝設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等高精度工況需求。
2. 動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)異閥芯動(dòng)作靈敏，直動(dòng)式、先導(dǎo)式產(chǎn)品響應(yīng)速度均處于可適配高頻次、快速動(dòng)作的液壓回路。
3. 多功能復(fù)合控制數(shù)字化閥體可集成流量、壓力、方向一體化控制，簡(jiǎn)化液壓管路與配套元件，降低系統(tǒng)整體造價(jià)與故障點(diǎn)。
4. 工況適應(yīng)性強(qiáng)閥體采用高強(qiáng)度材質(zhì)加工，密封件可選丁腈橡膠、氟橡膠兩種配置；正常工作油溫區(qū)間 - 20℃~+100℃，整機(jī)抗振動(dòng)、抗沖擊，防護(hù)等級(jí) IP67，可在粉塵、油污、溫差較大的現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 智能運(yùn)維便捷數(shù)字款閥體支持本地通訊、無(wú)線連接，現(xiàn)場(chǎng)可直接完成參數(shù)修改、故障查詢、運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，調(diào)試與后期維護(hù)效率更高。

四、型號(hào)代碼釋義（示例：DPZO-AES-BC-251）

• DPZO：先導(dǎo)式比例換向閥

• A：開(kāi)環(huán)控制，無(wú)閥芯位置傳感器

• AES：集成全功能數(shù)字放大器

• BC：閥機(jī)能代碼，代表閥芯油路結(jié)構(gòu)

• 25：閥體通徑規(guī)格

• 1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)版本

五、主要應(yīng)用領(lǐng)域

1. 工業(yè)液壓設(shè)備：注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、數(shù)控加工機(jī)床、液壓壓力機(jī)、各類液壓試驗(yàn)臺(tái)、自動(dòng)化生產(chǎn)線。

2. 工程行走機(jī)械：挖掘機(jī)、叉車、高空作業(yè)平臺(tái)、起重機(jī)械。

3. 新能源裝備：風(fēng)電變槳液壓系統(tǒng)。

4. 精密專用設(shè)備：伺服壓裝機(jī)、材料疲勞測(cè)試設(shè)備、高精度定位液壓機(jī)構(gòu)。

六、安裝、使用與維護(hù)規(guī)范

（一）安裝要求

1. 遵循標(biāo)準(zhǔn)安裝尺寸，法蘭緊固扭矩控制在 5~7N?m，均勻鎖緊螺栓，避免閥體受力變形。

2. 優(yōu)先水平安裝，整體傾斜角度不得超過(guò) 15°，防止閥芯卡滯、回位不良。

3. 油路管路布置短而直，減少?gòu)澱郏苊夤苈窇?yīng)力作用在閥體上。

（二）液壓介質(zhì)要求

1. 油液清潔度標(biāo)準(zhǔn)：等級(jí)不低于 ISO 4406 18/15，系統(tǒng)必須加裝精度 10μm 及以上過(guò)濾器。

2. 最佳工作油溫 30℃~50℃，長(zhǎng)期使用油溫不得超出 - 20℃~+100℃范圍。

（三）電氣使用規(guī)范

1. 嚴(yán)格按照銘牌電壓供電，做好防反接、防過(guò)壓保護(hù)。

2. 電氣插頭、接線端子務(wù)必鎖緊，禁止拉扯電纜承重；數(shù)字閥通訊接口保持干燥潔凈。

（四）日常使用與保養(yǎng)

1. 禁止用水直接沖洗閥體，表面灰塵、油污使用干布或微濕抹布擦拭。

2. 設(shè)備初期運(yùn)行 50 小時(shí)后，更換液壓油與濾芯；正常工況下每 2000 小時(shí)定期更換。

3. 日常巡檢重點(diǎn)查看密封處滲漏、閥芯回位、控制信號(hào)狀態(tài)。

4. 出現(xiàn)閥芯卡滯、動(dòng)作偏移、異常滲漏、信號(hào)不穩(wěn)定等故障時(shí)，立即停機(jī)斷電檢修，禁止帶故障運(yùn)行。

七、產(chǎn)品總結(jié)