電動攪拌機與均質(zhì)機在乳霜制作中的聯(lián)合應用方案

一、方案核心概述

乳霜屬于水油兩相乳化體系，兼具膏體細膩度、膚感、穩(wěn)定性、稠度與分散均勻性要求。單純攪拌機僅能完成低速攪拌、物料混合、增稠分散，無法打破油水界面、細化顆粒；單一均質(zhì)機過度高速剪切易造成料體起泡、溫度飆升、活性物失活、膏體分層。

攪拌機 + 均質(zhì)機分段聯(lián)合使用，可實現(xiàn)：前期低速混合融料→中期剪切乳化微?；笃诘退倜撆菥|(zhì)維穩(wěn)，兼顧生產(chǎn)效率、膏體細膩度、體系穩(wěn)定性，適配乳霜、面霜、修護霜、保濕霜等品類研發(fā)、小試。

二、設備功能及型號推薦

1.析牛科技RWX系列電動攪拌機：

2. 析?？萍糦J系列高剪切均質(zhì)機：

三、制作流程（通用乳霜配方）

步驟 1：分相投料 + 加熱溶解（RWX系列電動攪拌機）

1. 水相：去離子水、保濕劑、多元醇、增稠劑、水溶性防腐劑等投入水相；

2. 油相：油脂、乳化劑、潤膚劑、蠟質(zhì)、脂類成分投入油相；

3. 分別開啟電動攪拌機低速攪拌（40–80r/min），外加水浴裝置同步升溫至工藝所需溫度（常規(guī) 75–85℃）；

4. 持續(xù)攪拌至粉體、增稠劑溶解，無結塊、無抱團，油相熔融均勻。

步驟 2：兩相混合 + 初步預混（攪拌機持續(xù)工作）

保持油水兩相恒溫，將油相緩慢加入水相，攪拌機中速攪拌（100–150r/min） 混合 3–5min，實現(xiàn)兩相宏觀融合，避免局部濃度過高結塊。

步驟 3：高速剪切乳化（YJ系列均質(zhì)機核心作業(yè)）

1. 關閉電動攪拌機攪拌，開啟高剪切均質(zhì)機，中高轉(zhuǎn)速均質(zhì)；

2. 均質(zhì)時長：常規(guī)乳霜 3–8min，厚重膏體 / 高蠟質(zhì)配方延長至 8–12min；

3. 工藝要點：全程液面沒過均質(zhì)頭，防止卷入大量空氣產(chǎn)生氣泡；觀察料體由渾濁變均勻細膩、膏體初步增稠即停止強均質(zhì)，避免長時間高速運轉(zhuǎn)導致料體發(fā)熱、油脂氧化。

步驟 4：低速調(diào)和 + 降溫維穩(wěn)（切換電動攪拌機）

1. 關閉均質(zhì)機，全程啟用電動攪拌機低速慢速攪拌（50–100r/min）；

2. 緩慢降溫至 40℃以下；

3. 低溫階段依次加入：熱敏活性成分、植物提取物、香精、溫和防腐劑；

4. 慢速持續(xù)攪拌均勻，緩慢釋放氣泡，調(diào)節(jié)膏體流變狀態(tài)，防止快速降溫引發(fā)體系結晶、分層。

步驟 5：終段精細均質(zhì) + 靜置出料

1. 物料降溫至常溫后，開啟均質(zhì)機低速短時間精均質(zhì) 1–2min，二次細化微小顆粒；

2. 攪拌機低速攪拌消泡 3–5min，靜置消泡后過濾、灌裝、出料。

四、聯(lián)合應用優(yōu)勢

1. 品質(zhì)提升：油水乳化更充分，乳霜顆粒細膩均勻，涂抹絲滑、無顆粒感、不搓泥；

2. 體系穩(wěn)定：大幅降低儲存期分水、分層、發(fā)霉、膏體變硬 / 變稀問題，延長貨架期；

3. 成本可控：避免單一設備缺陷導致的原料報廢、返工，適配小試打樣、批量量產(chǎn)；

4. 適配性廣：可覆蓋輕薄乳液、中性乳霜、高滋潤厚重霜、修護屏障霜等全品類；

5. 操作安全：分段作業(yè)減少起泡、溢料、原料氧化，簡化后期脫泡、調(diào)稠工序。