熱噴涂技術廣泛應用于航空航天、燃氣輪機、汽車、石油化工及機械修復行業(yè)，可顯著提高零部件的耐磨、耐腐蝕及耐高溫性能。常見工藝包括火焰噴涂、等離子噴涂、HVOF高速火焰噴涂以及電弧噴涂。由于熱噴涂層本身具有多孔、脆性強、層間結(jié)合復雜等特點，因此金相制樣難度遠高于普通金屬材料。

在熱噴涂涂層制樣過程中，一些問題包括：切割導致涂層開裂、鑲嵌樹脂滲透不足、研磨過程出現(xiàn)孔隙假象、拋光后邊緣塌陷以及陶瓷顆粒脫落等。這些問題會直接影響孔隙率、氧化物含量及涂層結(jié)合狀態(tài)的判斷，因此必須采用專業(yè)的制樣設備與耗材體系。

法國普銳斯-PRESI針對熱噴涂涂層，提供完整的金相制樣解決方案。切割階段，PRESI精密切割機配合軟結(jié)合劑切割片，可有效減少切割應力，避免陶瓷涂層和碳化鎢涂層出現(xiàn)裂紋。對于脆性噴涂層，PRESI建議采用低變形精密切割方式，并控制進給速度與冷卻條件，從源頭降低損傷。

鑲嵌環(huán)節(jié)是熱噴涂層制樣的核心。PRESI冷鑲嵌環(huán)氧樹脂具有低收縮、高滲透特性，可充分填充噴涂層孔隙，對脆性涂層形成有效支撐。配合真空浸漬系統(tǒng)，可明顯改善多孔噴涂層的邊緣保持性。針對孔隙觀察需求，PRESI還提供熒光樹脂方案，可在顯微鏡下更加清晰地區(qū)分真實孔隙與制樣缺陷。

在研磨拋光階段，法國普銳斯-PRESI提供完整金相耗材體系，包括碳化硅砂紙、拋光布、金剛石懸浮液、SPM氧化硅拋光液以及專用拋光布。對于金屬噴涂層，采用PRESI 金剛石懸浮液可有效避免金屬拖尾；對于陶瓷噴涂層，則可通過最終拋光提升孔隙與組織對比度。PRESI自動磨拋機支持恒力加載與自動程序控制，可確保大批量樣品的一致性和重復性。

對于HVOF碳化鎢涂層、等離子陶瓷涂層及NiCr合金噴涂層，PRESI工藝能夠真實呈現(xiàn)孔隙率、未熔顆粒、氧化物分布及界面結(jié)合狀態(tài)，避免因制樣不當產(chǎn)生誤判。法國普銳斯-PRESI不僅提供設備，更提供完整耗材與工藝支持，幫助實驗室建立標準化熱噴涂金相制樣流程，提高檢測可靠性與分析效率。

目前，法國普銳斯PRESI熱噴涂金相解決方案已廣泛應用于航空發(fā)動機、熱障涂層、機械修復、醫(yī)療植入物及新能源行業(yè)，為材料分析與質(zhì)量控制提供穩(wěn)定可靠的技術支持。