PARKER派克比例閥常見(jiàn)故障技術(shù)維護(hù)
PARKER派克比例閥常見(jiàn)故障技術(shù)維護(hù)
PARKER比例閥是一種帶有集成的電子元件的高動(dòng)態(tài)特性的流量閥和方向閥的集成調(diào)節(jié)閥,由比例電磁鐵控制帶電反饋的直動(dòng)型比例換向閥,可以同時(shí)控制液流的流量及流動(dòng)方向。該閥主級(jí)的閥芯位置可調(diào),通油能力強(qiáng),滯環(huán)小,重復(fù)精度高,適用于閉環(huán)控制回路的的和動(dòng)態(tài)的位置調(diào)節(jié),廣泛應(yīng)用在機(jī)床、輕工、冶金、礦山、航天等行業(yè)液壓系統(tǒng)中.內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分滑閥位置反饋、載荷壓力反饋和載荷流量反饋;閥的級(jí)數(shù)可分單級(jí)、雙級(jí)和多級(jí)。派克PARKER比例閥在電液伺服閥中,將電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)或直線運(yùn)動(dòng)。
PARKER派克比例閥流量無(wú)法調(diào)節(jié):可能是比例電磁鐵故障、控制電路問(wèn)題或閥芯卡住。檢查電磁鐵是否有電流通過(guò),若沒(méi)有,檢查控制電路是否正常,如電源、接線等;若有電流,拆卸比例閥,檢查閥芯是否堵塞或卡住,如有則進(jìn)行清潔或更換。
流量調(diào)節(jié)精度下降:可能是閥芯磨損、彈簧彈力變化或放大器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。測(cè)量閥芯與閥套的配合間隙,若間隙超過(guò)規(guī)定值,更換閥芯;檢查彈簧彈力,若彈力不足,更換彈簧;重新調(diào)整放大器的增益和零點(diǎn)等參數(shù)。
流量波動(dòng)大:可能是閥芯松動(dòng)、堵塞或信號(hào)不穩(wěn)定。將壓力表連接到比例閥的進(jìn)口和出口,觀察壓力變化,若壓力波動(dòng)明顯,拆卸比例閥清潔閥芯,若閥芯磨損嚴(yán)重則更換;檢查輸入信號(hào)是否穩(wěn)定,如有干擾,采取屏蔽等措施。
PARKER微型比例閥的壓力異常
壓力過(guò)高:可能是比例先導(dǎo)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力過(guò)高或閥芯卡住。檢查比例先導(dǎo)調(diào)壓閥的調(diào)定壓力,將其調(diào)整到合適值;拆卸比例閥,檢查閥芯是否正常,如有卡滯則進(jìn)行清理或更換。
壓力過(guò)低:可能是比例電磁鐵故障、閥芯磨損或系統(tǒng)泄漏。檢查電磁鐵的電阻值是否正常,若異常則更換電磁鐵;檢查閥芯磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)更換閥芯;對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試,查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。
電磁線圈故障
線圈燒毀:可能是電流過(guò)大、電壓不穩(wěn)或線圈絕緣不良。檢查電源電壓是否在額定范圍內(nèi),檢查電路中是否有短路等問(wèn)題,如有則進(jìn)行修復(fù);測(cè)量線圈的絕緣電阻,若絕緣不良,更換線圈。
線圈溫升過(guò)高:可能是閥芯被污物卡住、線圈老化或散熱不良。檢查閥芯是否能正常移動(dòng),如有卡滯則清理;若線圈老化,更換線圈;改善線圈的散熱條件,如增加散熱片等。
PARKER電磁閥是用來(lái)控制流體的方向的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器;通常用于機(jī)械控制和工業(yè)閥門(mén)上面,對(duì)介質(zhì)方向進(jìn)行控制,從而達(dá)到對(duì)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的控制。PARKER電磁閥里有密閉的腔,在不同位置開(kāi)有通孔,每個(gè)孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會(huì)被吸引到哪邊,通過(guò)控制閥體的移動(dòng)來(lái)檔住或漏出不同的排油的孔,而進(jìn)油孔是常開(kāi)的,液壓油就會(huì)進(jìn)入不同的排油管,然后通過(guò)油的壓力來(lái)推動(dòng)油缸的活塞,活塞又帶動(dòng)活塞桿,活塞桿帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)。這樣通過(guò)控制電磁鐵的電流就控制了機(jī)械運(yùn)動(dòng)。唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在PARKER電動(dòng)調(diào)節(jié)閥隔磁套管內(nèi)的鐵芯完成,不存在動(dòng)密封,所以外漏易堵絕。電動(dòng)閥力矩控制不易,容易產(chǎn)生內(nèi)漏,甚至拉斷閥桿頭部;PARKER電磁閥的結(jié)構(gòu)型式容易控制內(nèi)泄漏,直至降為零。
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