安裝前準備

零件清潔：用無塵布蘸酒精擦拭軸承座、絲杠軸、螺母等配合表面，去除出廠防銹油、灰塵和雜質(zhì)，嚴禁用壓縮空氣直接吹擊滾珠溝槽，避免異物嵌入。

安裝面精度檢測：確保軸承座安裝面與絲杠軸線垂直偏差≤0.01mm/m，兩軸承座中心的同軸度≤0.02mm，可使用百分表進行檢測。

工具與輔料準備：準備好扭矩扳手、百分表、千分表等安裝工具，以及 HIWIN 專用潤滑脂、防銹劑等輔料。

安裝過程

固定端軸承座安裝：將固定端軸承座與間隔環(huán)放入螺桿后，使用扳手固定螺桿并微微鎖緊鎖定螺帽，插入螺桿時注意勿刮破軸承座上的油封。

螺母安裝：使用鞍座把滾珠絲杠螺母安裝在工作臺上，將螺母插入鞍座并輕輕鎖設。

支撐端軸承座安裝：將軸承放入絲杠軸上，用擋圈固定后，放入支撐端軸承座。

初步固定：將固定端及支撐端軸承座輕輕鎖設到基座上。

位置調(diào)整：將工作臺靠近固定端軸承座并對準固定端軸承座及鞍座的軸中心，使工作臺能平滑移動，調(diào)整各部位位置，直到螺母整個行程都能平滑移動，并暫時將軸承座鎖緊在基座上。

精度測量與緊固：量測并調(diào)整螺桿固定軸端處的回轉(zhuǎn)精度，使用扳手鎖緊軸承座的鎖定螺帽，并用銅墊片和內(nèi)六角止付螺絲將其固定，用內(nèi)六角止付螺絲壓緊銅墊片時，為防止松弛可將內(nèi)六角止付螺絲涂上粘結(jié)劑后再使用扳手鎖緊。最后依序鎖緊固定端軸承座的螺栓、滾珠絲杠螺母上的螺栓，及支撐端軸承座的螺栓。

安裝后調(diào)試

空載試運行：斷電狀態(tài)下手動轉(zhuǎn)動絲杠，檢查軸承座運轉(zhuǎn)是否順暢，有無異常聲音、卡滯等情況。通電后低速運行，監(jiān)測電機電流、絲杠溫升等是否正常。

負載調(diào)試：逐步加載至額定負載的 50%、80%、100%，每級負載運行 30 分鐘，觀察是否有振動等異常情況。

使用與維護

潤滑管理：低速工況（≤1000rpm）下，每運行 100 小時補充 1 次潤滑脂；高速工況（＞3000rpm）下，每運行 50 小時補充 1 次。停機狀態(tài)下，將潤滑脂通過螺母的潤滑孔注入，注入量為螺母容積的 1/3-1/2，手動轉(zhuǎn)動絲杠 5-10 圈，確保潤滑脂均勻分布。

防塵與密封維護：每周檢查防塵罩是否有破損、褶皺，每 3 個月檢查螺母兩端的密封圈是否老化變硬，如有問題及時更換。每月用無塵布擦拭絲杠軸表面，去除粉塵或油污。

運行狀態(tài)監(jiān)控：日常操作中需關(guān)注軸承座的溫度、噪音和精度等關(guān)鍵指標。螺母表面溫度超過 50℃或與環(huán)境溫差＞30℃，運行噪音突然增大（＞75dB），定位誤差突然超差時，需立即停機排查原因。