白氧化鋁磨石：適用于黑色金屬

SiC磨石：用于燒結(jié)材料、鋁、銅

磨石作為研磨介質(zhì)，采用高轉(zhuǎn)速（Qgrind XL的轉(zhuǎn)速范圍為1000~2000轉(zhuǎn)/分鐘）是自動(dòng)預(yù)磨過程的特征之一。QATM實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，隨著磨石轉(zhuǎn)速的增加，樣品材料去除率也隨之增加，而試樣表面質(zhì)量（粗糙度）基本保持恒定。

這一結(jié)果雖然表明提高轉(zhuǎn)速有助于提升材料去除率，但在實(shí)際應(yīng)用中高轉(zhuǎn)速會(huì)帶來更高的磨石損耗，同時(shí)也會(huì)增加磨石和樣品表面間產(chǎn)生的熱量。因此，磨石預(yù)磨的轉(zhuǎn)速通常選擇為1500 轉(zhuǎn)/分鐘。

自動(dòng)預(yù)磨時(shí)為了確保平面度，試樣均采用中心力加載模式。我們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著研磨力的增加，材料去除率上升，磨石損耗趨于下降（自動(dòng)修整磨石次數(shù)減少），而樣品表面質(zhì)量保持不變；當(dāng)加載力達(dá)到 300N時(shí)，去除率曲線趨于平緩。

我們都知道，過高的研磨壓力會(huì)增加樣品材料變形，而這些變形必須在后續(xù)的研磨和拋光步驟中去除，以便能夠分析真實(shí)的材料顯微組織。因此，在實(shí)際預(yù)磨應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)樣品材質(zhì)、大小及數(shù)量選擇合適的研磨力，且需謹(jǐn)慎地增加力值。一般情況下選擇的中心加載力不會(huì)超過350N，單位面積上的研磨力通常低于0.030 N/mm²。

是的，Qgrind XL預(yù)磨機(jī)的操作軟件界中有不同的研磨模式可供選擇，包括粗糙、正常、細(xì)磨和精細(xì)研磨四種模式，從而提供不同的表面質(zhì)量選擇。

研磨模式的不同本質(zhì)上是采用了不同的磨石修整速度：若選用較高的修整速度，磨石表面會(huì)形成螺旋狀紋理，此時(shí)去除率較高，但樣品表面也會(huì)比較粗糙；反之，如果低速修整磨石，磨石表面會(huì)相對光滑，樣品表面質(zhì)量也會(huì)比較精細(xì)，但材料去除率將明顯降低。

大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在“精細(xì)”研磨模式下，樣品表面質(zhì)量可提高至少達(dá)15%；在“粗糙”研磨模式下，與傳統(tǒng)工藝相比，材料去除率可提高20%，從而顯著減少了工藝時(shí)間。在實(shí)際操作中，可以通過選擇和組合不同的研磨方式，實(shí)現(xiàn)最大化的材料去除率和優(yōu)異的樣品表面制備效果。

什么時(shí)候是修整磨石的最佳時(shí)機(jī)？過去，必須通過聽、看、摸和測量來判斷修整時(shí)機(jī)——有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以通過磨石工作的聲音判斷是否有材料被去除，通過觸摸磨石就能分辨出其是否鋒利。

現(xiàn)代預(yù)磨機(jī)集成了材料去除檢測和顯示系統(tǒng)，可根據(jù)實(shí)時(shí)材料去除情況，自動(dòng)評估和選擇合適的修整時(shí)機(jī)。比如，當(dāng)去除率降低到預(yù)設(shè)百分比時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)開始修整磨石。當(dāng)然，用戶也可以按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行自動(dòng)磨石修整或手動(dòng)修整。

Qgrind XL全自動(dòng)磨石修整裝置