真空包裝通過(guò)抽除袋內(nèi)空氣，有效抑制微生物生長(zhǎng)、防止氧化變質(zhì)，是肉制品、奶酪、咖啡、米面及電子元器件等產(chǎn)品的關(guān)鍵保鮮手段。然而，真空包裝的密封完整性一旦受損——無(wú)論是封口處的微小通道、袋體材料的針孔，還是折邊處的隱匿泄漏——都將導(dǎo)致真空度喪失，使產(chǎn)品暴露于氧氣與濕氣環(huán)境中，加速腐敗變質(zhì)。為幫助質(zhì)檢人員規(guī)范操作真空包裝袋密封性測(cè)試儀，確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)、可重復(fù)，本規(guī)范依據(jù)GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗(yàn)方法》及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)梳理測(cè)試全流程要點(diǎn)。

一、測(cè)試方法選擇與原理說(shuō)明

真空包裝袋的密封性測(cè)試，主要采用水下氣泡法（又稱(chēng)目視氣泡法）。該方法的原理是將包裝袋浸沒(méi)于真空室的水中，對(duì)真空室抽真空，使袋內(nèi)外形成壓差。若袋體或封口處存在泄漏通道，袋內(nèi)殘留氣體將在壓差作用下外逸，在水中形成連續(xù)氣泡流，測(cè)試人員據(jù)此判定泄漏位置與程度。

需特別注意：真空包裝在測(cè)試前已處于負(fù)壓狀態(tài)，與水下氣泡法的測(cè)試原理并不匹配。新發(fā)布的GB/T 15171-2025已明確“不適用于真空包裝件的密封性測(cè)試"，因?yàn)橐殉檎婵盏拇w在外部抽真空時(shí)可能無(wú)法產(chǎn)生明顯的正壓差。針對(duì)真空包裝，建議結(jié)合以下兩種策略：一是采用正壓法（向袋體外部施加氣壓），二是對(duì)未抽真空的同批次包裝進(jìn)行水下氣泡法測(cè)試，以評(píng)估封口與材料的固有密封性能。

二、儀器與設(shè)備要求

真空包裝袋密封性測(cè)試儀的核心部件包括透明真空室、真空發(fā)生系統(tǒng)（建議采用真空發(fā)生器，避免傳統(tǒng)真空泵的脈動(dòng)氣流和油污干擾）、精密壓力傳感器及自動(dòng)控制系統(tǒng)。設(shè)備技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足：真空度范圍0～-90kPa，精度不低于1級(jí)，真空室尺寸根據(jù)包裝規(guī)格選配（常見(jiàn)有Φ270mm×210mm、Φ360mm×585mm等規(guī)格）。

三、測(cè)試前準(zhǔn)備

試樣選擇：取未經(jīng)跌落、擠壓等機(jī)械損傷的完整真空包裝袋（或同批次未抽真空的對(duì)照袋）作為試樣。建議每批次抽取不少于5個(gè)試樣。

試驗(yàn)用水：向真空室內(nèi)注入清潔透明的試驗(yàn)用水（可為自來(lái)水或蒸餾水），水溫宜與室溫相近。將試樣浸入水中，確保試樣頂端距水面至少25mm。

空白試驗(yàn)：測(cè)試或更換水質(zhì)后，應(yīng)先進(jìn)行空白試驗(yàn)（不放試樣），觀察抽真空過(guò)程中水中是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生。若存在持續(xù)性氣泡，說(shuō)明水中溶解氣體過(guò)飽和，需靜置除氣后再行測(cè)試。

四、測(cè)試步驟

將試樣放入真空室，用多孔壓板將其浸沒(méi)于水中，確保袋體不浮出水面、不相互重疊。

密封真空室上蓋，通過(guò)觸摸屏設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：

真空度：根據(jù)包裝材料的耐壓能力設(shè)定，建議初始設(shè)置為30 kPa或50 kPa。對(duì)于較薄或脆性材料，應(yīng)從較低值開(kāi)始試探，避免包裝破裂導(dǎo)致誤判。

保壓時(shí)間：通常設(shè)置為30秒至60秒，復(fù)雜或大型包裝可適當(dāng)延長(zhǎng)至120秒。

啟動(dòng)測(cè)試，真空系統(tǒng)開(kāi)始抽氣。觀察整個(gè)抽真空過(guò)程中及保壓期間試樣的狀態(tài)：

合格判定：無(wú)連續(xù)氣泡產(chǎn)生。

不合格判定：出現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的氣泡流（孤立、偶爾出現(xiàn)的小氣泡不視為泄漏）。記錄氣泡產(chǎn)生的具體位置（如封口處、袋體折邊或熱封角部）及對(duì)應(yīng)的真空度值。

測(cè)試結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)反吹卸壓，打開(kāi)密封蓋，取出試樣。必要時(shí)擦干袋體表面，開(kāi)封檢查內(nèi)部是否有水滲入（對(duì)于未抽真空的對(duì)照袋）。

五、結(jié)果判定與注意事項(xiàng)

定量記錄：對(duì)于發(fā)現(xiàn)泄漏的試樣，應(yīng)記錄出現(xiàn)連續(xù)氣泡時(shí)的真空度（臨界值），以及氣泡產(chǎn)生位置。這一數(shù)據(jù)可用于對(duì)比不同批次包材的質(zhì)量穩(wěn)定性。

環(huán)境控制：測(cè)試應(yīng)在無(wú)強(qiáng)氣流、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境下進(jìn)行，以免水面波動(dòng)干擾觀察。光線(xiàn)應(yīng)充足，以便清晰辨識(shí)細(xì)小氣泡。

設(shè)備維護(hù)：每次測(cè)試后應(yīng)排空真空室，清潔內(nèi)壁及多孔壓板。定期使用標(biāo)準(zhǔn)漏孔（如50μm孔徑）驗(yàn)證儀器靈敏度。氣源壓力需保持在0.7MPa以上，使用ф6mm聚氨酯管連接。

局限性認(rèn)知：水下氣泡法對(duì)于微小泄漏（例如小于50μm的通道）可能無(wú)法產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的連續(xù)氣泡。若產(chǎn)品對(duì)密封性要求高，建議升級(jí)采用真空衰減法儀器進(jìn)行定量泄漏率檢測(cè)（單位：Pa·m3/s）。

六、報(bào)告與追溯

測(cè)試報(bào)告應(yīng)至少包含：試樣名稱(chēng)與批次、測(cè)試日期、設(shè)定真空度及保壓時(shí)間、每個(gè)試樣的判定結(jié)果（合格/泄漏）、泄漏位置及臨界真空度（若有）、測(cè)試人員簽名。原始記錄應(yīng)保存不少于兩年，以備質(zhì)量追溯。

遵循本規(guī)范進(jìn)行真空包裝袋密封性測(cè)試，可有效識(shí)別封口工藝缺陷與材料損傷，幫助生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)調(diào)整熱封溫度、壓力或材料選型，確保真空包裝在貨架期內(nèi)維持應(yīng)有的保鮮屏障功能。