硬質(zhì)合金的密度直接反映其成分比例與燒結致密化程度，是判定產(chǎn)品是否合格的關鍵物性指標。工業(yè)上普遍采用基于阿基米德原理的密度計進行檢測。該原理表述為：浸沒于流體中的物體所受浮力，等于其所排開流體的重量。通過測量試樣在空氣和液體中的質(zhì)量差異，即可求得體積，進而算出密度。下面詳細介紹標準操作流程。

第一步：環(huán)境準備與儀器校準

將密度計放置于無振動的水平臺面上，環(huán)境溫度宜控制在（20±2）℃，避免氣流擾動。接通電源后預熱約30分鐘，使傳感器達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。隨后執(zhí)行校準程序：先用標準砝碼（通常為10g或20g）校驗稱重模塊，允許誤差為±0.001g；再將吊籃浸入裝有蒸餾水的液體槽中，按歸零鍵扣除吊籃與水自身的質(zhì)量。蒸餾水需提前在室溫下靜置2小時以上，以消除溶解氣泡。為提高潤濕性，可在水中加入微量（約0.05mL/L）的無水乙醇作為潤濕劑。

第二步：試樣制備與表面處理

選取具有代表性的硬質(zhì)合金樣品，推薦質(zhì)量范圍為5~30g，形狀以規(guī)則立方體或圓柱體為宜。首先用碳化硅砂紙磨除表面氧化層及油污，隨后置于無水乙醇中超聲波清洗5~10分鐘。清洗完畢后放入105℃的烘箱內(nèi)干燥30分鐘，再轉移至干燥器中冷卻至室溫。操作過程中務必使用潔凈的鑷子夾取樣品，切忌用手直接觸碰，以免油脂附著影響稱量精度。

第三步：空氣中稱重

從干燥器中取出試樣，迅速放置于密度計上方的稱量盤中。待示數(shù)穩(wěn)定（一般需要3~5秒）后，記錄此時的質(zhì)量值，記為m?。該值代表試樣在空氣中的真實質(zhì)量。如果環(huán)境濕度偏高（超過60%RH），稱量盤周圍可放置硅膠干燥劑，防止試樣表面因吸濕而產(chǎn)生微小的質(zhì)量增量。

第四步：液體中稱重

完成空氣中稱重后，用細鉑絲或?qū)Ｓ玫趸@將試樣移至下方的液體槽內(nèi)，確保試樣浸沒于蒸餾水中，且不與槽壁或槽底接觸。此時應仔細觀察試樣表面是否有附著氣泡——任何肉眼可見的小氣泡都會使測得的m?偏小，導致計算出的密度值偏低。若發(fā)現(xiàn)氣泡，可用滴管吸取少量含潤濕劑的蒸餾水輕輕沖洗試樣表面，氣泡便會破裂并脫離。待示數(shù)穩(wěn)定后，記錄液體中的質(zhì)量，記為m?。

第五步：密度計算與結果判定

儀器內(nèi)置微處理器會自動依據(jù)阿基米德公式完成計算。

 對于典型牌號YG8（含8%鈷）的硬質(zhì)合金，合格密度范圍通常為14.65~14.85 g/cm3；若密度低于下限，說明合金內(nèi)部存在孔隙或游離碳含量超標；若高于上限，則可能混入高密度雜質(zhì)或鈷含量偏低。每批次建議取3個試樣分別測量，取算術平均值作為最終結果，各次測量值的相對偏差不應超過0.3%。

第六步：數(shù)據(jù)記錄與儀器維護

測量結束后，儀器可自動存儲數(shù)據(jù)并通過串口導出，生成包含試樣編號、m?、m?及密度值的檢測報告。操作人員應及時倒空液體槽，用軟布擦凈稱量盤與吊籃，并蓋上防塵罩。長期不使用時應放置干燥劑包，以防止內(nèi)部傳感器受潮漂移。

遵循上述流程，從樣品準備到獲得密度數(shù)據(jù)通常可在15分鐘內(nèi)完成。關鍵在于三個細節(jié)：氣泡必須除盡、水溫需準確輸入、樣品表面保持干燥清潔。做到這幾點，密度計就能給出足夠可靠的檢測結果。