一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

核心優(yōu)勢(shì)

1. 連續(xù)高效量產(chǎn)：全程自動(dòng)化走料，速度無(wú)極可調(diào)，適合萬(wàn)噸級(jí)粉體、陶瓷批量生產(chǎn)線；

2. 燒成品質(zhì)穩(wěn)定：扁平爐膛上下雙面加熱，截面溫差≤±5℃，每批次產(chǎn)品溫度曲線統(tǒng)一；

3. 節(jié)能降耗：莫來(lái)石 + 氧化鋁纖維復(fù)合爐襯，蓄熱小，余熱可回收利用；雙層風(fēng)冷外殼表面≤60℃；

4. 氣氛靈活適配：密封款配備進(jìn)氣、排氣、氧含量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)氧化、惰性、弱還原氣氛；

5. 模塊化易維護(hù)：窯體分單元拼接，加熱元件、輥棒可單側(cè)抽出更換，檢修便捷；

6. 全程智能管控：PLC 觸摸屏集中控制，各區(qū)溫度、走速、氣氛參數(shù)自動(dòng)存儲(chǔ)、曲線追溯。

主流應(yīng)用行業(yè)

1. 新能源鋰電：三元材料、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰高溫?zé)Y(jié)、脫碳；

2. 磁性材料：鐵氧體、釹鐵硼粉體氣氛燒結(jié)；

3. 特種陶瓷：氧化鋁基板、陶瓷基片、氮化鋁、耐火陶瓷、日用 / 建筑陶瓷燒成；

4. 化工粉體：稀土氧化物、催化劑、珠光粉、高純氧化鋁煅燒；

5. 粉末冶金：銅 / 鐵基制品脫脂、連續(xù)退火；

6. 玻璃微晶：玻璃晶化、烤花、低溫固化。

二、整機(jī)結(jié)構(gòu)組成

1. 爐體分段單元：進(jìn)料預(yù)熱段、高溫?zé)啥?、緩冷段、快速水?/ 風(fēng)冷出料段，長(zhǎng)度按需定制；

2. 輥道輸送系統(tǒng)

   輥棒材質(zhì)：低溫氧化鋁陶瓷輥（≤1200℃）、重結(jié)晶碳化硅輥棒（1200~1350℃高溫）；

   傳動(dòng)：變頻電機(jī) + 鏈條同步傳動(dòng)，輥距均勻，運(yùn)行無(wú)跑偏；

3. 加熱保溫系統(tǒng)

   爐襯：莫來(lái)石輕質(zhì)磚 + 高純氧化鋁纖維多層復(fù)合保溫；

   加熱元件：低溫段鐵鉻鋁電阻絲，中高溫段硅碳棒，上下雙側(cè)布置；

4. 溫控電控系統(tǒng)

   獨(dú)立控溫模塊，K/S 型熱電偶分區(qū)測(cè)溫，SCR 可控硅調(diào)壓，PLC 觸摸屏遠(yuǎn)程監(jiān)控；

5. 冷卻系統(tǒng)：緩冷熱風(fēng)循環(huán)、末端風(fēng)冷 / 水冷急冷，出料溫度可控≤70℃；

6. 安全防護(hù)：超溫停機(jī)、斷偶報(bào)警、傳動(dòng)過(guò)載保護(hù)、氣氛壓力聯(lián)鎖、緊急急停。

三、工業(yè)輥道窯技術(shù)參數(shù)