濕輪磨耗試驗(yàn)影響因素及結(jié)果準(zhǔn)確性控制策略

       在乳化瀝青稀漿封層混合料的性能檢測中，濕輪磨耗試驗(yàn)是確定最佳瀝青用量、評價(jià)耐磨性能的核心方法，試驗(yàn)結(jié)果受到原材料、試件制備、儀器操作、環(huán)境條件等多方面因素影響，只有對各類影響因素進(jìn)行精準(zhǔn)控制，才能得到準(zhǔn)確可靠的試驗(yàn)結(jié)果。

原材料性能的影響與控制

       集料的級配與潔凈度直接影響混合料的成型質(zhì)量，試驗(yàn)所用的粗、細(xì)集料與填料必須提前烘干，保證含水率穩(wěn)定，否則會導(dǎo)致實(shí)際乳化瀝青用量偏差，改變混合料的粘結(jié)性能，最終影響磨耗損失結(jié)果。集料需要按照試驗(yàn)要求提前用4.75mm篩過篩分選，保證級配符合設(shè)計(jì)要求，級配偏差過大會導(dǎo)致混合料空隙率異常，耐磨性能檢測結(jié)果失真。乳化瀝青的存儲穩(wěn)定性也會影響試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)前需要將乳化瀝青攪拌均勻，避免發(fā)生離析，導(dǎo)致乳液濃度不均勻，粘結(jié)強(qiáng)度不穩(wěn)定。

試件制備過程的影響與控制

       試件制備是影響結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：首先是拌和時(shí)間控制，加入乳化瀝青后的拌和時(shí)間需要控制在1~3分鐘，拌和時(shí)間不足會導(dǎo)致混合料拌合不均勻，乳化瀝青無法均勻裹覆集料，局部粘結(jié)強(qiáng)度不足，磨耗損失偏大；拌和時(shí)間過長則會導(dǎo)致乳化瀝青提前破乳，影響試件的成型強(qiáng)度，同樣會改變磨耗結(jié)果。其次是試件養(yǎng)護(hù)條件，制備完成的試件需要放入60℃±3℃的強(qiáng)制通風(fēng)烘箱中養(yǎng)護(hù)，溫度過高會導(dǎo)致瀝青過度老化，強(qiáng)度偏高磨耗損失偏小，溫度不足則試件無法固化，磨耗損失偏大；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于16小時(shí)，必須烘至恒重，未烘干的試件質(zhì)量偏差會直接導(dǎo)致結(jié)果計(jì)算錯(cuò)誤。

儀器操作環(huán)節(jié)的影響與控制

       儀器操作的多個(gè)細(xì)節(jié)對結(jié)果影響顯著：首先是浸水保溫環(huán)節(jié)，浸水溫度必須嚴(yán)格控制在25℃±1℃，溫度偏差會改變?yōu)r青的粘結(jié)強(qiáng)度，溫度偏高瀝青偏軟磨耗損失增大，溫度偏低則硬度偏高磨耗損失偏??；保溫時(shí)間必須符合試驗(yàn)要求，浸水1h試驗(yàn)不得少于60分鐘，保證試件充分吸水飽和，未達(dá)到保溫時(shí)間就開始試驗(yàn)會導(dǎo)致磨耗結(jié)果偏小。其次是磨耗過程控制，加水深度必須保證水面超過試件表面不少于6mm，磨耗過程中試件處于水環(huán)境中，模擬實(shí)際使用條件，加水不足無法滿足濕磨耗的試驗(yàn)要求，磨耗結(jié)果會偏大；磨耗時(shí)間必須控制在300s±2s，時(shí)間偏長磨耗損失偏大，時(shí)間偏短結(jié)果偏小。每次試驗(yàn)更換磨耗面的要求必須嚴(yán)格執(zhí)行，重復(fù)使用已經(jīng)磨耗過的橡膠面會導(dǎo)致磨耗能力下降，結(jié)果偏小。

結(jié)果稱量環(huán)節(jié)的影響與控制

       磨耗完成后，需要將試件再次放入60℃烘箱烘至恒重，冷卻到室溫后再進(jìn)行稱量，稱量過程必須保證精度，準(zhǔn)確至1g或0.1g，未冷卻的試件會因?yàn)樗謸]發(fā)導(dǎo)致質(zhì)量稱量偏差，最終影響磨耗值的計(jì)算結(jié)果。

        綜上，濕輪磨耗試驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會對最終結(jié)果產(chǎn)生影響，試驗(yàn)人員需要充分認(rèn)識各個(gè)環(huán)節(jié)的影響規(guī)律，嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)流程控制每一項(xiàng)參數(shù)，才能有效降低試驗(yàn)誤差，保障檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，為稀漿封層混合料的配合比設(shè)計(jì)提供可靠依據(jù)。