Sensofar 新型 3D 共聚焦白光干涉光學輪廓儀 S neox 集成 3D 光學輪廓儀、白光干涉共聚焦顯微鏡、表面粗糙度輪廓儀等功能，在精密刀具制造與質(zhì)檢環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)切削刃微觀形貌、刃口半徑及表面粗糙度的全面檢測，助力刀具性能優(yōu)化。
精密刀具（如金剛石刀具、硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭）的切削刃質(zhì)量直接決定加工工件的表面精度與刀具使用壽命。切削刃口半徑、微觀毛刺、表面粗糙度等參數(shù)的微小偏差，會導致加工表面劃痕、刀具磨損加劇等問題。傳統(tǒng)檢測多采用放大鏡觀測二維形貌，或接觸式儀器測量局部粗糙度，無法完整呈現(xiàn)切削刃三維結(jié)構(gòu)，檢測精度有限。
精密刀具制造企業(yè)為提升刀具品質(zhì)，引入 S neox 共聚焦白光干涉輪廓儀，構(gòu)建切削刃全維度檢測體系。 檢測操作中，根據(jù)刀具類型選擇適配模式：針對金剛石刀具等高光滑表面，采用白光干涉儀模式，縱向分辨率高，測量刃口半徑與表面粗糙度；針對硬質(zhì)合金刀具粗糙表面，切換至共聚焦顯微鏡模式，獲取清晰三維形貌。設備搭配高精度旋轉(zhuǎn)平臺，支持 360° 旋轉(zhuǎn)，可對鉆頭、銑刀等回轉(zhuǎn)類刀具的切削刃進行全周掃描，無檢測死角。 數(shù)據(jù)解析階段，通過軟件自動識別切削刃輪廓，提取刃口半徑、微觀峰谷高度、表面粗糙度（Ra、Rz）等參數(shù)，生成三維形貌圖與檢測報告。同時，可對比刀具加工前后的形貌變化，分析磨損機制，為刀具材料選型、刃口研磨工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
傳統(tǒng)方法難以檢測的刃口微觀毛刺、微小崩缺，通過 S neox 的三維成像功能可清晰識別，降低不良品流出率。 實際生產(chǎn)中，基于 S neox 檢測數(shù)據(jù)，優(yōu)化刀具研磨工藝，將切削刃口半徑偏差控制在合理范圍，刀具使用壽命延長，加工工件表面質(zhì)量提升，獲得客戶認可。
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