金屬3D打印（增材制造）技術(shù)憑借成型靈活、個性化強(qiáng)的優(yōu)勢，在航空航天、醫(yī)用植入物等高級領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛，但打印件表面易出現(xiàn)階梯紋、球化顆粒、孔隙等缺陷，這些缺陷會直接影響零件的強(qiáng)度、耐磨性與耐腐蝕性能，成為制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，無法滿足高級領(lǐng)域的嚴(yán)苛使用要求。
增材制造企業(yè)為解決打印件表面質(zhì)量管控難題，提升產(chǎn)品競爭力，使用視芯光學(xué)T100高精度3D光學(xué)輪廓儀，用于打印件表面質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)從檢測到工藝改進(jìn)的全流程賦能。T100的非接觸式測量特性，可有效避免對疏松、易損的打印表面造成損傷，保障測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，適用于各類金屬打印件的檢測需求。
設(shè)備通過三維掃描，能夠完整呈現(xiàn)不同打印參數(shù)（激光功率、掃描速度、層厚）下零件表面的微觀形貌，定量測量粗糙度、階梯紋高度、球化顆粒尺寸與分布、表面孔隙數(shù)量與體積等關(guān)鍵指標(biāo)，同時可分析打印件支撐結(jié)構(gòu)去除后的殘留痕跡、表面變形與翹曲情況，為工藝優(yōu)化提供全面的數(shù)據(jù)支撐。
企業(yè)依托T100提供的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，構(gòu)建起打印參數(shù)與表面質(zhì)量的關(guān)聯(lián)模型，通過調(diào)整激光能量分布、掃描路徑與粉末材料配比，持續(xù)優(yōu)化增材制造工藝。經(jīng)過多輪工藝迭代，打印件表面粗糙度明顯改善，階梯紋與球化缺陷大幅減少，零件致密度與力學(xué)性能顯著提升，成功滿足高級裝備與醫(yī)用植入物的嚴(yán)苛應(yīng)用要求。
輪廓儀觀察下金屬零件表面形貌
“視芯光學(xué)"是上海視芯集智科技有限公司傾力打造的專業(yè)光學(xué)測量技術(shù)品牌。公司總部位于中國上海，是一家專注于光學(xué)測量技術(shù)領(lǐng)域的高科技企業(yè)，公司憑借在光學(xué)測量技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累，致力于為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢服務(wù)及高精度非接觸式計量解決方案。公司始終遵循先進(jìn)的技術(shù)質(zhì)量和客戶至上的服務(wù)宗旨，在行業(yè)內(nèi)逐步樹立起專業(yè)、可靠的技術(shù)形象，為制造業(yè)與科研機(jī)構(gòu)提供高精度非接觸式3D光學(xué)輪廓儀計量解決方案。
“視芯光學(xué)"依托公司在干涉技術(shù)、共聚焦技術(shù)和多焦面疊加技術(shù)領(lǐng)域的深厚積累，成功研發(fā)出高精度光學(xué)輪廓儀系列產(chǎn)品，可實現(xiàn)對微觀表面形貌、三維輪廓、粗糙度等關(guān)鍵參數(shù)的準(zhǔn)確測量。無論是用于研發(fā)實驗室與質(zhì)量檢測中心的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，還是集成于在線生產(chǎn)過程的全自動非接觸式計量方案，視芯光學(xué)都能提供覆蓋從實驗室到生產(chǎn)線的完整測量鏈條，助力客戶提升工藝控制水平與產(chǎn)品良率。
品牌名稱“視芯"寓意“以光學(xué)之眼，探精密之芯"——通過先進(jìn)的光學(xué)測量手段，洞悉微觀世界的每一處細(xì)節(jié)。視芯光學(xué)不僅提供高性能的測量設(shè)備，還依托自身豐富的技術(shù)經(jīng)驗，為客戶提供測量技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)咨詢服務(wù)，幫助用戶優(yōu)化測量流程、解決復(fù)雜的檢測難題。
“視芯光學(xué)"不斷拓展在高級制造、半導(dǎo)體、精密機(jī)械、新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用場景，致力于成為中國光學(xué)測量領(lǐng)域值得信賴的品牌。
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