1、將模具套和模具底組裝好,放上模具片。
2、將樣品裝到模具中,然后碾勻粉末。
3、將模具放到壓片機(jī)中心,并緊上手輪。
4、緊上放油閥門。
5、搖動(dòng)壓把開始加壓,壓到所需壓力。
6、放開放油閥桿。
7、取出模具。
8、將模具底取出,裝上退模工具。
9、將組裝好的模具倒置放到壓片機(jī)中。
10、用壓片機(jī)的絲杠將模具的樣品頂出。
11、取下模具。
12、將樣品從模具中取出。
手動(dòng)等靜壓壓片機(jī):
1、將樣品裝入橡膠模具中封好。
2、將組裝好的橡膠模具放入等靜壓腔體內(nèi)。
3、將腔體壓頭放入腔體中,緊上放氣閥。
4、將絲杠頂住等靜壓腔體,關(guān)上防護(hù)門,并緊上放油閥桿。
5、將壓片機(jī)壓到所需壓力。
6、保壓后,松開放油閥桿釋放壓力。
7、打開防護(hù)門,將等靜壓壓頭上的放氣螺釘松開。
8、旋轉(zhuǎn)壓頭上的螺釘,將等靜壓腔體上的壓頭去下。
9、從腔體中取出壓好的橡膠模具。
10、從橡膠模具中,將壓好的樣品取出。
11、對(duì)已成型樣品進(jìn)行二次加壓,可用橡膠手套等包裹住樣品,密封好,直接放進(jìn)等靜壓腔內(nèi)施壓;
全自動(dòng)壓片機(jī):
1、將模具組裝好,放入樣品然后碾勻粉末。
2、將組裝好的模具放入壓片機(jī)中,旋緊絲杠。
3、加壓前關(guān)上有機(jī)玻璃防護(hù)門。
4、按“設(shè)置”按鈕進(jìn)入設(shè)置界面。
5、設(shè)置界面內(nèi)容:加壓上限-加壓下限-加壓時(shí)間-模具直徑。
6、按“+”鍵,增加數(shù)值。
7、按“-”鍵,減少數(shù)值。
8、按“設(shè)置”鍵,移動(dòng)設(shè)置項(xiàng)目。
9、連續(xù)按“設(shè)置”鍵,返回操作界面。
10、按“制樣”鍵,設(shè)備開始啟動(dòng)。
11、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)置參數(shù)一半時(shí)候,系統(tǒng)會(huì)降低加壓速度。
12、當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值,系統(tǒng)停止加壓并計(jì)時(shí)。
13、在計(jì)時(shí)過程中,壓力低于加壓下限系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
14、當(dāng)計(jì)時(shí)結(jié)束,系統(tǒng)自動(dòng)泄壓。
15、打開防護(hù)門,取出模具。
16、將模具底取下,裝上脫模工具。
17、將組裝好的模具放到壓片機(jī)中。
18、按“脫模”鍵,設(shè)備開始啟動(dòng)。
19、當(dāng)油缸升到高度,接觸上限位開關(guān),設(shè)備將自動(dòng)泄壓。
20、也可以按下“停止”鍵,停止設(shè)備加壓,并將壓力釋放。
21、將模具取出。
22、取出壓好的樣品。
熱等靜壓壓片機(jī):
1、將樣品放入腔體中,檢查壓桿上的膠圈是否完好,破碎嚴(yán)重要及時(shí)更換。
2、將壓桿放到腔體中,保持壓桿探進(jìn)去40mm以上,再緊上壓桿上的禁錮螺絲。
3、將懸臂關(guān)閉,并擰緊絲杠。
4、按下設(shè)置按鈕進(jìn)入設(shè)置菜單。
5、設(shè)置好我們需要的溫度和壓力。
6、按下加熱按鈕,開始升溫,一定要先加熱后加壓。
7、等靜壓腔體到達(dá)我們?cè)O(shè)定的溫度后,開始進(jìn)行加壓。
8、開始定時(shí)保壓。
9、如果有緊急情況可以按下停止按鈕,快速泄壓。
10、當(dāng)冷卻到室溫后,方可打開艙門。
11、先松開壓桿中的禁錮膠圈的螺絲。
12、用2個(gè)M10的頂絲,將壓桿頂出,再取出樣品。
壓片機(jī)保養(yǎng):
1.定期檢查機(jī)器的電源、輸送帶、壓片桿等零部件是否正常,并作相應(yīng)調(diào)整或更換磨損部件。
2.清潔和潤滑:定期清理機(jī)器的內(nèi)部和外部,并對(duì)摩擦部位進(jìn)行潤滑,加油或更換潤滑油。
3.對(duì)于機(jī)器的加熱系統(tǒng),要定期檢查加熱管是否老化,是否發(fā)生變形或斷裂。冬
季使用時(shí)防止水管凍裂。
4.在使用過程中,及時(shí)清理機(jī)器的殘留物和碎屑,并及時(shí)檢查排氣管道是否通暢。
5.定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行校準(zhǔn),確保其正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)檢查、維修并保留記錄。
6.保養(yǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)注使用手冊(cè)中的說明,遵循正確的保養(yǎng)程序與方法,防止因錯(cuò)誤
的保養(yǎng)方式導(dǎo)致機(jī)器損壞
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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