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詳細(xì)介紹導(dǎo)熱油爐調(diào)試步驟
導(dǎo)熱油爐調(diào)試說明：
調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
1.導(dǎo)熱油爐調(diào)試目的：
檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
2.調(diào)試要求：
所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。
做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
一.冷態(tài)調(diào)試：
鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由司爐人員操作。
1.漏風(fēng)試驗(yàn)：
⑴.空氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)把*后一道風(fēng)門關(guān)閉，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開入口調(diào)節(jié)門，使系統(tǒng)風(fēng)壓*大，檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。
⑵.煙氣側(cè)試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)煙氣側(cè)加壓，調(diào)節(jié)風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)保持200-400MPa正壓，爐排風(fēng)門全部打開，放灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鞒痰母黠L(fēng)門全部打開，關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號(hào)，停機(jī)后處理。
漏風(fēng)部位易在爐墻膨脹縫處，管子穿墻處，煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。
試驗(yàn)方法：在鼓風(fēng)入口處加入白粉或點(diǎn)燃能發(fā)生煙霧的可燃物，使漏風(fēng)處有白粉痕跡或煙氣逸出。
消除漏泄方法：對(duì)爐墻膨脹縫可用石棉繩填充，對(duì)門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平，煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加石棉繩并擰緊螺栓，焊縫處應(yīng)補(bǔ)焊。
3.管線及循環(huán)系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試
調(diào)試步驟：
檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車做好準(zhǔn)備。
注油泵向高位膨脹槽注油。
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
二.有機(jī)熱載體爐安裝檢查驗(yàn)收：
有機(jī)熱載體爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)主機(jī)及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。**檢查至少包括下列項(xiàng)目：
1.爐體外部檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)墻是否完好，有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道門、檢查門等是否完好，操作是否靈活，密封是否嚴(yán)密。
2.爐排檢查：主要檢查爐排活動(dòng)部分與固定部分之間的必要間隙，檢查活動(dòng)爐排的扳動(dòng)手柄推拉是否自如，能否達(dá)到規(guī)定位置。
3.風(fēng)機(jī)檢查：
對(duì)風(fēng)機(jī)檢查，先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或傳動(dòng)三角帶，檢查檢查動(dòng)、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴(yán)密。檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無摩擦、碰撞。
4.其他檢查：
檢查有機(jī)熱載體循環(huán)系統(tǒng)(包括注油泵、熱油循環(huán)泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
三.壓力試驗(yàn)：
1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：
在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水(用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)進(jìn)行試壓，試壓合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干)，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。
2.合格標(biāo)準(zhǔn)：
壓力試驗(yàn)符合下列規(guī)定為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒有滲漏痕跡。
⑵.液壓試驗(yàn)后無可見殘余變形。
3.安全措施及注意事項(xiàng)：
⑴.在壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
⑵.在壓力試驗(yàn)過程中，壓力試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及的正前面。
⑶.壓力試驗(yàn)時(shí)與試驗(yàn)無關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
使 用 說 明
六. 烘爐和煮爐：
一.烘爐和煮爐前的檢查：
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求。烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：
1.鏈條爐排冷態(tài)試車8小時(shí)以上，冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：
⑴爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可調(diào)節(jié)兩拉緊螺栓。
⑵兩側(cè)主動(dòng)爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的*小間隙不小于4毫米。
⑶主動(dòng)爐排片與鏈輪的合良好。
⑷爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦，可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無嚴(yán)重的單邊傾斜。
⑸爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡住現(xiàn)象，調(diào)速箱上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象。
2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長銷有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長腰孔外隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的機(jī)件（螺栓、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上。
4、點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動(dòng)。
5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。
6、老鷹鐵與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)及輸送燃料系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
8、檢查孔、撥火孔密封是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴(yán)密。
10、系統(tǒng)管路是否完整、正確、暢通。
11、煙氣通道是否嚴(yán)密、暢通。
12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。
二.烘爐和煮爐：(烘爐曲線圖，見附表Ⅰ)
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
⑴.烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.有機(jī)熱載體爐及輸送稻殼、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和壓力試驗(yàn)和經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
②.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
③.有機(jī)熱載體爐的液位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
⑵.烘爐方法及注意事項(xiàng)：
①.關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)出閥，開啟系統(tǒng)安全閥，讓爐內(nèi)空氣向外排出。
②.將專用YDJ清洗液注入爐內(nèi)，檢查法蘭接觸面等是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)擰緊螺栓。
③.開啟點(diǎn)火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼，在稻殼上用油棉紗頭或其他引火燃燒。
④.將油棉紗頭放在爐排中間，約占爐排面積的1 / 2 ，點(diǎn)燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時(shí)，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門開啟1 / 6～1 / 5 ，使煙氣緩慢流動(dòng)，保持爐膛負(fù)壓在10～20Pa之間，清洗液溫度在70~80℃之間。著火穩(wěn)定之后，直接用稻殼燃燒，此時(shí)，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門開大到1 / 4～1 / 3 ，適當(dāng)增加鼓風(fēng)。在整個(gè)烘爐過程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。
⑤.如爐墻特別潮濕，*好讓其自然干燥一段時(shí)間后，再進(jìn)行烘爐。
⑥.烘爐時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長。
⑦.烘爐溫度應(yīng)緩慢上升，不得急速變化，**天溫升不得超過50℃，以后每天遞增不超過40℃，爐膛煙氣出口溫度*終不超過310℃，烘爐時(shí)間為7天。
⑧.烘爐時(shí)，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t墻開裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。
2.煮爐：
⑴.煮爐的目的在于除去爐內(nèi)鐵銹油污等雜質(zhì)，使金屬表面形成保護(hù)膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和*(NaOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。
⑵.用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)（在75%工作壓力及5～10%額定負(fù)荷下）煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干。
七.點(diǎn)火與升溫：
有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：
⑴.熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無雜物所有孔類已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。
⑵.所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。
2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：
⑴.有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。
⑵.裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
⑶.冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。
⑷.清洗過濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開過濾器*清掃。
3.運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：
運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的*高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫、測(cè)溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
4.點(diǎn)火升溫及脫水：
⑴．初升溫階段：
啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90～95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。
這個(gè)階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶．再升溫階段：
當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時(shí)的速度再升溫。
⑸．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，，這時(shí)候應(yīng)**考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。**檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。
⑹.導(dǎo)熱油爐注意事項(xiàng)：
①．壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
②．停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。
③．高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
⑤．應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤滑點(diǎn)注油。
⑥．出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點(diǎn)火必須先開熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火，
⑨．點(diǎn)火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行**檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。