一、校準依據(jù)與環(huán)境準備

• 環(huán)境要求：溫度控制在 20-25℃，相對濕度 40%-60%，無振動、無強電磁干擾，操作區(qū)域潔凈（ISO Class 7 及以上），避免環(huán)境顆粒污染影響校準。

• 標準物質：選用NIST 溯源的聚苯乙烯乳膠球（PSL）標準樣品，粒徑覆蓋儀器量程（0.8μm-600μm），常用 2μm、4μm、10μm、25μm、50μm 等單分散或多分散標準液，確保在有效期內、顆粒無團聚。

• 儀器預熱：開機預熱 30 分鐘，檢查激光傳感器、高壓注射泵、正負壓進樣系統(tǒng)及管路，確保無泄漏、堵塞，鏡頭清潔無污漬。

二、核心校準項目與操作方法

1. 零點校準（本底校準）

2. 粒徑精度校準

• 取標稱值（如 4μm、10μm）單分散標準液，重復測量 3 次；

• 要求粒徑峰值偏差≤±5%（如 4μm 樣品實測 3.8-4.2μm），滿足儀器 ** 分辨力優(yōu)于 10%** 的指標；

• 偏差超標時，通過儀器內置粒徑校準程序，調整激光傳感器焦距與信號閾值修正。

3. 計數(shù)精度與重復性校準

• 選用多分散標準液（含多粒徑段已知濃度顆粒），設定取樣體積 5-20mL、流速 10-50mL/min，連續(xù)測量 3 次；

• 計數(shù)精度：各粒徑段濃度示值誤差≤±10%；重復性：相對標準偏差RSD<2%，匹配儀器技術參數(shù)；

• 誤差超標時，排查進樣系統(tǒng)漏液、傳感器信號漂移，校準注射泵參數(shù)或調整信號增益。

4. 流量與取樣精度校準

• 將排液管接入潔凈量筒，設定常用流量（如 20mL/min），運行 1 分鐘收集液體，秒表計時測實際流量，重復 3 次取均值；

• 要求流量偏差≤±5%，取樣體積誤差≤±0.5%；偏差超標時，校準高壓注射泵，調整進樣速度與壓力參數(shù)。

5. 重合誤差與壓力系統(tǒng)校準

• 重合誤差：高濃度下多顆粒同時通過檢測區(qū)會導致計數(shù)失真，儀器最大耐受濃度需達 12000-40000 粒 /mL。用不同濃度標準液測試，確認低濃度線性良好、高濃度無明顯偏離，符合設計指標。

• 壓力系統(tǒng)：校準正負壓進樣系統(tǒng)，設置壓力值驗證艙體內氣壓自動判斷功能，確保真空（-0.08MPa）與正壓（0.8MPa）穩(wěn)定，保障高粘度油液脫氣與正常檢測。

6. 標準曲線與多標準適配校準

• 用不同粒徑、濃度標準液校準各通道，建立精準校準曲線；

• 校準后切換常用標準測試，確認一次測試可輸出所有標準數(shù)據(jù)并自動判定污染度等級。

三、校準后驗證與記錄

1. 整機驗證：用獨立批次有證標準油樣測試，對比實測與標準污染度等級，偏差需在允許范圍，確保整機性能穩(wěn)定。

2. 功能復核：測試空氣凈化、數(shù)據(jù)存儲（1000 組）、RS232 通訊、內置打印及中英文界面功能，確認正?？捎谩?/p>

3. 記錄與溯源：詳細記錄校準日期、環(huán)境、標準物質編號、各項目數(shù)據(jù)及偏差處理結果，校準合格可出具校驗報告；需溯源時，可委托航空工業(yè)顆粒度計量測試站出具報告。

四、校準周期與日常維護

• 常規(guī)周期：正常工況下每 6 個月校準 1 次；頻繁檢測、高粘度或污染嚴重樣品時，縮短至 3 個月。

• 日常維護：每次測試后用潔凈溶劑沖洗管路與傳感器，避免殘留油污影響精度；定期檢查空氣凈化系統(tǒng)與壓力傳感器，確保長期穩(wěn)定運行。