超聲波檢測(cè)儀泄漏檢測(cè)系統(tǒng)不同于特定氣體感應(yīng)器受限于它所設(shè)計(jì)來感應(yīng)的特定氣體，而是以聲音來檢測(cè)。    用超聲波檢測(cè)儀泄漏檢測(cè)系統(tǒng)掃描，可從耳機(jī)聽到泄漏聲或看到數(shù)位信號(hào)的變動(dòng)。越接近泄漏點(diǎn)，越明顯。1超聲波檢測(cè)原理      超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。    脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。2超聲波的特點(diǎn) 1）超聲波聲束能集中在特定的方向上，在介質(zhì)中沿直線傳播，具有良好的指向性。2）超聲波在介質(zhì)中傳播過程中，會(huì)發(fā)生衰減和散射。3）超聲波在異種介質(zhì)的界面上將產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。利用這些特性，可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波，從而達(dá)到探測(cè)缺陷的目的。4）超聲波的能量比聲波大得多。5）超聲波在固體中的傳輸損失很小，探測(cè)深度大，由于超聲波在異質(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷（缺陷中有氣體）或夾雜，超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時(shí)，就會(huì)全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收，通過儀器內(nèi)部的電路處理，在儀器的熒光屏上就會(huì)顯示出不同高度和有一定間距的波形?？梢愿鶕?jù)波形的變化特征判斷缺陷在工件中的深度、位置和形狀6）缺點(diǎn)

   超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。超聲波探傷對(duì)缺陷的顯示不直觀，探傷技術(shù)難度大，容易受到主客觀因素影響，以及探傷結(jié)果不便于保存，超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。3超 聲 波 檢 測(cè) 步 驟3.1、檢測(cè)前的準(zhǔn)備①熟悉被撿工件（工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測(cè)比例等）；②選擇儀器和探頭（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測(cè)靈敏度、探測(cè)方式）③儀器的校準(zhǔn)（在儀器開始使用時(shí)，對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測(cè)定。）④探頭的校準(zhǔn)（進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準(zhǔn)。）⑤儀器的調(diào)整（時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）⑥靈敏度的調(diào)節(jié)（在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。）3.2、檢測(cè)操作①母材的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90°測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測(cè)靈敏度；②焊接接頭的檢驗(yàn)：掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，掃查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。3.3、檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)級(jí)：根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長(zhǎng)度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。3.4、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校核復(fù)驗(yàn)。3.5、出具檢測(cè)報(bào)告。注：有超標(biāo)缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時(shí)受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原檢驗(yàn)條件進(jìn)行復(fù)檢。4金屬材料無損超聲波標(biāo)準(zhǔn)方法JB∕T4730.3-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 超聲檢測(cè)GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)CB/T 3559-2011 船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)