LL-Ⅲ料流檢測(cè)器安裝過(guò)程詳解

一、安裝前準(zhǔn)備

安裝前需確認(rèn)輸送機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，檢查檢測(cè)器各部件是否齊全，包括觸板、聯(lián)接板、行程開關(guān)、橫管、豎管、擺桿、鎖緊器螺釘、安裝支架及固定螺栓。核對(duì)產(chǎn)品參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)工況匹配，準(zhǔn)備M8固定螺釘及安裝工具。

二、確定安裝位置

檢測(cè)器安裝在溜槽出口附近，距導(dǎo)料槽出口約2至3米處，該位置物料流量較為穩(wěn)定，檢測(cè)精度較高。安裝點(diǎn)需選在膠帶中央位置，避開膠帶接頭及跑偏區(qū)域，同時(shí)選擇膠帶下沉量較大的部位，避免安裝在料口正下方。

三、固定下鎖緊器

將下鎖緊器焊接或螺栓固定在膠帶機(jī)中間架橫梁上。焊接時(shí)需確保牢固無(wú)虛焊，螺栓固定需使用M10以上規(guī)格螺釘并加彈簧墊圈防松。下鎖緊器開口朝上，作為豎管的插入底座。

四、安裝豎管與橫管

將豎管插入下鎖緊器中，豎管長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)膠帶高度調(diào)整。豎管上端與橫管通過(guò)螺栓連接固定，連接時(shí)需保證豎管與橫管垂直，橫管保持水平狀態(tài)，兩者夾角為90度，擰緊螺栓后檢查是否存在晃動(dòng)。

五、安裝觸板與擺桿

將觸板通過(guò)聯(lián)接板固定在橫管座體上，觸板前端朝向來(lái)料方向，與膠帶運(yùn)行方向一致。擺桿連接觸板后端與行程開關(guān)，調(diào)整擺桿長(zhǎng)度使觸板靜止時(shí)保持水平。觸板下沿距膠帶面推薦距離為50至100mm，此距離過(guò)大檢測(cè)不靈敏，過(guò)小則易被物料卡住。

六、調(diào)整檢測(cè)角度

LL-Ⅲ型動(dòng)作角度為15°±2°，極限角度為75°±5°。松開鎖緊器螺釘，調(diào)整橫管在豎管上的高度，使觸板偏轉(zhuǎn)至動(dòng)作角度范圍內(nèi)觸發(fā)開關(guān)。用手推動(dòng)觸板模擬物料接觸，觀察行程開關(guān)是否動(dòng)作，反復(fù)調(diào)整至動(dòng)作可靠且復(fù)位順暢。

七、接線操作

打開接線端子盒蓋，按照端子標(biāo)識(shí)將信號(hào)線接入對(duì)應(yīng)端子。常開觸點(diǎn)接控制回路輸入端，常閉觸點(diǎn)接報(bào)警回路。出廠配備1.0米電纜線，接線方式參照標(biāo)牌所示線色。接線完成后檢查端子是否壓緊，合上端子盒蓋并擰緊防水接頭。

八、通電驗(yàn)證

合上控制電源，啟動(dòng)輸送機(jī)并投料運(yùn)行。有料時(shí)觸點(diǎn)應(yīng)可靠動(dòng)作，無(wú)料時(shí)觸板自動(dòng)復(fù)位，信號(hào)輸出與實(shí)際物料狀態(tài)一致。若出現(xiàn)不動(dòng)作或誤動(dòng)作，需重新調(diào)整觸板高度及角度。

九、日常維護(hù)要點(diǎn)

每月檢查一次觸板及擺桿是否有物料粘附，定期清理外殼表面積灰，檢查接線端子有無(wú)松動(dòng)。每季度檢查極限角度是否在75°±5°范圍內(nèi)，鎖緊器螺釘需復(fù)緊。定期清除積塵，保持觸板活動(dòng)靈活自如，發(fā)現(xiàn)觸板磨損或彈簧疲勞及時(shí)更換對(duì)應(yīng)零件。