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超聲波探傷儀簡介
閱讀：2080 發(fā)布時間：2012-5-26
超聲波探傷儀
超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器， 它能夠快速、便捷、無損傷、地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場。 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能 電力、高校等行業(yè)。
超聲波探傷儀原理
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
超聲波探傷儀特點
檢測速度快
數(shù)字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設(shè)置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
檢測精度高
數(shù)字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。
記錄和檔案檢測，數(shù)字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
可靠性高 穩(wěn)定性好
數(shù)字式超聲波探傷儀可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性?？梢詫崿F(xiàn)的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放；
e. 自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；
f. 探傷參數(shù)可自動測試或預(yù)置；
g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù)；
j. DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業(yè)標準；
l. 與計算機通訊,實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。
安全性
隨著超聲波探傷儀在各行業(yè)的普及，經(jīng)常有剛剛接觸無損檢測的人問超聲波會不會像射線一樣對人體有傷害。超聲波檢測屬五大常規(guī)檢測手段之一，使用對人員無任何影響和傷害。
超聲波探傷儀檢測方法
1、脈沖反射法
超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢試件內(nèi)，依據(jù)反射波的狀況來檢測試件缺陷的辦法，稱為脈沖反射法。脈沖反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屢次底波法。
2、穿透法
穿透法是根據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能質(zhì)變化來判別缺陷狀況的一種辦法。穿透法常采用兩個探頭，一收一發(fā)，分別放置在試件的兩側(cè)停止探測。
3、共振法若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當試件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù) 倍時，將惹起共振，儀器顯現(xiàn)出共振頻率。當試件內(nèi)存在缺陷或工件厚度發(fā)作變化時，將改動試件的共振頻率，根據(jù)試件的共振頻率特性，來判別缺陷狀況和工件厚 度變化狀況的方法稱為共振法。共振法常用于試件測厚，鍛件與鑄件超聲波探傷儀的探傷原理。
超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗中zui常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金 屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫 中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。
超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器， 它能夠快速、便捷、無損傷、地進行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場。 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能 電力、高校等行業(yè)。
超聲波探傷儀原理
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
超聲波探傷儀特點
檢測速度快
數(shù)字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設(shè)置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
檢測精度高
數(shù)字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別，其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。
記錄和檔案檢測，數(shù)字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
可靠性高 穩(wěn)定性好
數(shù)字式超聲波探傷儀可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)，并對采集到的數(shù)據(jù)進行實時處理或后處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質(zhì)量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性?？梢詫崿F(xiàn)的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值；
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程并可以進行動態(tài)回放；
e. 自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能；
f. 探傷參數(shù)可自動測試或預(yù)置；
g. 數(shù)字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標準，現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊；
i. 可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù)；
j. DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償；
k. 自由輸入各行業(yè)標準；
l. 與計算機通訊,實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；
n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。
安全性
隨著超聲波探傷儀在各行業(yè)的普及，經(jīng)常有剛剛接觸無損檢測的人問超聲波會不會像射線一樣對人體有傷害。超聲波檢測屬五大常規(guī)檢測手段之一，使用對人員無任何影響和傷害。
超聲波探傷儀檢測方法
1、脈沖反射法
超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢試件內(nèi)，依據(jù)反射波的狀況來檢測試件缺陷的辦法，稱為脈沖反射法。脈沖反射法包括缺陷回波法、底波高度法和屢次底波法。
2、穿透法
穿透法是根據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能質(zhì)變化來判別缺陷狀況的一種辦法。穿透法常采用兩個探頭，一收一發(fā)，分別放置在試件的兩側(cè)停止探測。
3、共振法若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當試件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù) 倍時，將惹起共振，儀器顯現(xiàn)出共振頻率。當試件內(nèi)存在缺陷或工件厚度發(fā)作變化時，將改動試件的共振頻率，根據(jù)試件的共振頻率特性，來判別缺陷狀況和工件厚 度變化狀況的方法稱為共振法。共振法常用于試件測厚，鍛件與鑄件超聲波探傷儀的探傷原理。
超聲波在介質(zhì)中傳播時有多種波型，檢驗中zui常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金 屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫 中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。