色譜實(shí)驗(yàn)室升級(jí)指南

色譜場(chǎng)景自動(dòng)化+數(shù)字化升級(jí)方案拆解

色譜實(shí)驗(yàn)從樣品處理到上機(jī)分析人工操作環(huán)節(jié)多，流程長(zhǎng)，遇到批量檢測(cè)的高峰，人力天花板顯而易見，不僅出結(jié)果的周期壓不下來(lái)，不同批次的操作還容易有偏差，穩(wěn)定性也很難保證。

分樣、加標(biāo)、記數(shù)據(jù)，每一步人工操作都難免有誤差，等最后結(jié)果不對(duì)了，想回頭查到底是哪步出的問(wèn)題，難以找到依據(jù)，直接影響檢測(cè)結(jié)果的靠譜程度。

做實(shí)驗(yàn)天天跟有毒有害的樣品、試劑打交道，哪怕防護(hù)做得再全，長(zhǎng)期接觸也難免擔(dān)心職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，始終是從業(yè)者的一塊心病。

平時(shí)操作沒(méi)留痕，數(shù)據(jù)分散記在本子、Excel或者不同系統(tǒng)里，碰到審計(jì)要追溯，需要投入大量人力整理資料，還可能缺少資料，踩上合規(guī)的紅線。

代替人工做稱量、分樣、加標(biāo)等高精度工作，誤差能控制在極小范圍，從源頭樣品處理環(huán)節(jié)就保證一致性。

用AGV運(yùn)輸、軌道或者輸送線把實(shí)驗(yàn)室各個(gè)功能區(qū)連起來(lái)，樣品做完一步自動(dòng)送到下一個(gè)流程環(huán)節(jié)，既省時(shí)間又減少接觸風(fēng)險(xiǎn)。

靠第七軸機(jī)器人或者復(fù)合機(jī)器人給色譜儀自動(dòng)上下樣，還能直接操控設(shè)備運(yùn)行，24小時(shí)不間斷運(yùn)行，大幅提升設(shè)備利用率。

直接對(duì)接現(xiàn)有LIMS系統(tǒng)，檢測(cè)任務(wù)自動(dòng)派、分析數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，整個(gè)流程可視化展示，所有操作和數(shù)據(jù)全留痕，所有操作和數(shù)據(jù)都可查詢。

樣品處理誤差率小于1%，結(jié)果穩(wěn)定性明顯提升；同時(shí)試劑、耗材的用量規(guī)范化，減少浪費(fèi)，長(zhǎng)期運(yùn)行成本大幅度降低。

整個(gè)流程的節(jié)拍優(yōu)化后，加上多通道并行處理，無(wú)論是單個(gè)樣品的處理速度，還是單位時(shí)間能接的檢測(cè)量能明顯提升，再大的檢測(cè)高峰也能輕松應(yīng)對(duì)。

實(shí)驗(yàn)人員不用再直接接觸有毒有害的樣品和試劑，從根上降低了職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)；而且操作全留痕、數(shù)據(jù)自動(dòng)存，滿足審計(jì)追溯要求，合規(guī)更省心。

模塊化設(shè)計(jì)，既能根據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的空間、設(shè)備定制方案，還能根據(jù)業(yè)務(wù)拓展隨時(shí)加模塊擴(kuò)容；同時(shí)對(duì)接LIMS、MES等現(xiàn)有系統(tǒng)，數(shù)據(jù)打通不孤立，融入企業(yè)整體的數(shù)字化布局。