第一步,操作前準(zhǔn)備工作。先檢查振實(shí)臺(tái)設(shè)備狀態(tài),啟動(dòng)電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無(wú)異常噪音、抖動(dòng)等現(xiàn)象,計(jì)數(shù)裝置是否準(zhǔn)確,確保電機(jī)、凸輪、擺動(dòng)臂、突頭、止動(dòng)器等部件運(yùn)行順暢,無(wú)卡滯、松動(dòng)情況;檢查臺(tái)盤(pán)表面是否平整、干凈,去除表面的水泥殘留、雜物等,避免影響試模固定和試件成型;檢查試模是否完好,試模內(nèi)壁是否光滑,無(wú)破損、劃痕、水泥殘留等,若有殘留需用清水沖洗干凈,晾干后備用。
第二步,試模處理與固定。在試模內(nèi)壁均勻涂抹一層薄黃油或隔離劑,涂抹需均勻、薄薄一層,避免涂抹過(guò)多導(dǎo)致黃油或隔離劑混入水泥膠砂中,影響試件強(qiáng)度;涂抹完成后,將試模平穩(wěn)放置在振實(shí)臺(tái)的臺(tái)盤(pán)中央,調(diào)整試模位置,確保試模中心與臺(tái)盤(pán)中心對(duì)齊,然后用振實(shí)臺(tái)配套的模套將試模鎖緊固定,防止振動(dòng)過(guò)程中試模位移、松動(dòng),避免試件成型偏差。
第三步,水泥膠砂制備與裝模。按照GB/T 17671-2021標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配合比制備水泥膠砂,制備過(guò)程中需嚴(yán)格控制水泥、砂、水的用量,攪拌均勻,確保膠砂質(zhì)地均勻,無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象;膠砂制備完成后,立即進(jìn)行裝模,裝模采用分層裝模的方式,分為兩層裝入試模,這是試件密實(shí)度的關(guān)鍵步驟。
第一層裝模:取約300g制備好的水泥膠砂,緩慢倒入試模中,用刮勺將膠砂均勻播平,確保膠砂在試模內(nèi)分布均勻,無(wú)明顯高低差;播平后,啟動(dòng)振實(shí)臺(tái),對(duì)一層膠砂進(jìn)行振實(shí),振實(shí)次數(shù)嚴(yán)格控制為60次,振動(dòng)過(guò)程中觀察試模是否有位移、膠砂是否有溢出,若有異常需立即停止振動(dòng),調(diào)整試模位置后重新振實(shí)。
第二層裝模:第一層膠砂振實(shí)完成后,將剩余的水泥膠砂倒入試模中,直至膠砂裝滿試模,再次用刮勺將膠砂均勻播平,確保膠砂表面平整,與試模上口齊平,避免出現(xiàn)凹陷、凸起等情況;播平后,再次啟動(dòng)振實(shí)臺(tái),對(duì)第二層膠砂進(jìn)行振實(shí),振實(shí)次數(shù)同樣嚴(yán)格控制為60次,振動(dòng)過(guò)程中保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,直至振動(dòng)完成。
第四步,試件刮平與抹平。兩層膠砂均振實(shí)完成后,關(guān)閉振實(shí)臺(tái),取出試模,用刮勺將試模上口多余的膠砂刮去,刮平過(guò)程中需保持刮勺與試模上口平行,力度均勻,避免刮動(dòng)試模內(nèi)的膠砂,確保試件表面平整;刮平后,用抹刀將試件表面抹平,使試件表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)凹陷,同時(shí)在試模上做好編號(hào)標(biāo)記,標(biāo)記內(nèi)容包括水泥品種、成型日期、試驗(yàn)編號(hào)等,便于后續(xù)養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)。
第五步,操作后清理與設(shè)備復(fù)位。試件成型完成后,將試模平穩(wěn)移至養(yǎng)護(hù)箱中進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)條件需符合GB/T 17671-2021標(biāo)準(zhǔn)要求(溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度≥90%);同時(shí),清理振實(shí)臺(tái)的臺(tái)盤(pán)表面,去除表面的水泥膠砂殘留,用干凈的抹布擦拭干凈;將計(jì)數(shù)裝置復(fù)位,關(guān)閉電機(jī)電源,檢查設(shè)備各部件是否復(fù)位,緊固松動(dòng)的螺栓,添加潤(rùn)滑油(若需要),確保設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài),為下次操作做好準(zhǔn)備。
操作過(guò)程中的注意事項(xiàng):一是按照分層裝模、每層振實(shí)60次的要求操作,不可一次將膠砂裝滿試模后振實(shí),否則會(huì)導(dǎo)致膠砂內(nèi)部氣泡無(wú)法充分排出,密實(shí)度不足,影響試件強(qiáng)度;
二是試模內(nèi)壁的黃油或隔離劑涂抹需均勻、適量,過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響試件脫模和強(qiáng)度;
三是膠砂制備后需立即裝模、振實(shí),避免膠砂凝結(jié),影響成型效果;
四是振動(dòng)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,需立即停止操作,排查故障后再繼續(xù)使用;
五是操作人員需佩戴好防護(hù)用品,避免水泥膠砂接觸皮膚、眼睛,確保操作安全。

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