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CSK-IB試塊 GS-1、2、3、4試塊承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-IA 試塊 CSK-IA超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-IA超聲波試塊 溝槽射線(xiàn)探傷對(duì)比試塊 ASME非管徑焊縫試塊 NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)超聲波試塊 鐵道部標(biāo)準(zhǔn)試塊 石油天然氣管道專(zhuān)用試塊 建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 其它國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試塊 NDT培訓(xùn)考試試塊 超聲波探傷試塊
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X射線(xiàn)探傷原理
1、X射線(xiàn)探傷原理
?。?）x射線(xiàn)的特性
X射線(xiàn)是一種波長(zhǎng)很短的電磁波，是一種光子，波長(zhǎng)為10-6~10-8cm，x射線(xiàn)有下列特點(diǎn)：
?、俅┩感?/strong>
x射線(xiàn)能穿透一般可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與x射線(xiàn)的波長(zhǎng)以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線(xiàn)波長(zhǎng)愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線(xiàn)愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過(guò)球管的電壓伏值（kV）的大小來(lái)確定x射線(xiàn)的穿透性（即x射線(xiàn)的質(zhì)），而以單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)x射線(xiàn)的電流（mA）與時(shí)間的乘積代表x射線(xiàn)的量。
?、陔婋x作用
x射線(xiàn)或其它射線(xiàn)（例如γ射線(xiàn)）通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱(chēng)為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線(xiàn)量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算x射線(xiàn)的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。X射線(xiàn)還有其他作用，如感光、熒光作用等。
（2）影像形成原理
X線(xiàn)影像形成的基本原理，是由于X線(xiàn)的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
由于在壓鑄過(guò)程中，零件的成型會(huì)因工藝參數(shù)、機(jī)床狀況變化而有所不同，因此成型后的零件厚度、致密度也有差異，而經(jīng)X射線(xiàn)照射，其吸收及透過(guò)X射線(xiàn)量也不一樣。因而，在透視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和x射線(xiàn)影像的關(guān)系。圖1為x射線(xiàn)透視的零件影像。
2 探傷裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用
2.1探傷裝置對(duì)壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)所起的作用
?。?）安全件——上海德?tīng)柛５幕瑝K（圖2）
1 ）過(guò)程描述
試壓，在力勁160T壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄，按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)：壓射壓力100MPa，高速2.6m/s，低速0.15m/s，慢壓射行程300mm，留模時(shí)間3s。
2 ）缺陷分析
根據(jù)探傷圖像（圖3）顯示，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內(nèi)），這就說(shuō)明，鑄件內(nèi)部多氣孔、組織稀疏、成型不好。
3 ）形成原因
?、賶鸿T過(guò)程中—噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔;
?、谀＞邷囟冗^(guò)低，金屬液流不順暢;
?、蹓荷渌俣炔粔颍畛洳怀浞?
?、芘艢庑Ч缓谩?/p>
4 ）改進(jìn)措施
?、僬{(diào)整壓鑄工藝，減少?lài)娡苛?，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度;
②更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬內(nèi)澆口;增加其截面積，減少填充阻力;
?、墼黾优艢獾溃▓D4）。
5 ）結(jié)果
按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖5）與之前（圖3）對(duì)比，效果有了明顯改善。通過(guò)與ASTME1025標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，符合產(chǎn)品要求。
目前，該零件處在批量生產(chǎn)階段，通過(guò)日常品質(zhì)探傷檢測(cè)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
?。?）結(jié)構(gòu)件——日產(chǎn)采購(gòu)件（支架）
1 ）過(guò)程描述
試壓，在DC800C壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)（壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s,慢壓射行程400mm）
2）缺陷分析
根據(jù)探傷圖象顯示，在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)（在零件主體內(nèi)，圖6圈出部位），由于該件為300x180x200;重2.5kg,圖示部位為加工量Z大部位，易卷氣，易形成縮孔。根據(jù)此圖分析，該部位多為較大縮孔。
3 ）形成原因
?、賶鸿T過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體，排氣不好;
②模具澆道設(shè)計(jì)不當(dāng)，該部位填充不足;
?、蹓荷渌俣炔粔?，填充不充分。
4 ）改進(jìn)措施
①調(diào)整壓鑄工藝，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度。
?、诟哪＞撸倪M(jìn)橫澆道，加寬、加厚內(nèi)澆口，增加其截面積，減少填充阻力;增加一股分支澆道直接對(duì)這處填充。
5 ）結(jié)果
按工藝進(jìn)行壓鑄，再通過(guò)探傷圖像（圖8）與之前（圖7）對(duì)比，效果有了明顯改善。改后鑄件經(jīng)過(guò)加工后，加工面上有一些小的氣孔，基本符合產(chǎn)品要求;而改前的鑄件，為確認(rèn)其內(nèi)部質(zhì)量與探傷圖像所示是否一致，經(jīng)加工后證實(shí)：在加工面上，出現(xiàn)明顯縮孔和超過(guò)2mm的氣孔。更改前后對(duì)比，可以看出通過(guò)探傷檢測(cè)，可以準(zhǔn)確的判定出鑄件的內(nèi)部品質(zhì)，對(duì)此來(lái)取相應(yīng)措施、及時(shí)解決問(wèn)題，可以減少加工成本和降低產(chǎn)品的廢品率。
3.2無(wú)損檢測(cè)
密封件——武漢本田的出水管
該產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)送樣階段，目前已進(jìn)人批量生產(chǎn)階段。
由于該產(chǎn)品是密封件，泄漏問(wèn)題是造成廢品的主要問(wèn)題，而泄漏的主要原因是氣孔問(wèn)題，因此*是以檢查頻次來(lái)控制的，所采用的方法是每班首尾各抽一件進(jìn)行檢查。
圖9為生產(chǎn)過(guò)程中的探傷圖像，圖中顯示各零件內(nèi)部組織均勻致密，無(wú)氣孔、縮孔等缺陷。以此對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)合格，經(jīng)過(guò)加工及試泄漏工序，無(wú)問(wèn)題產(chǎn)生。由此看出：通過(guò)X射線(xiàn)探傷檢測(cè)的使用，大大減少了因壓鑄產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷造成的廢品，同時(shí)基本解決了加工能力緊張的問(wèn)題，從而保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
3、結(jié)論
通過(guò)實(shí)踐證明：X射線(xiàn)探傷應(yīng)用在生產(chǎn)過(guò)程中，作為*的檢測(cè)手段為產(chǎn)品品質(zhì)的提高，起到了不可忽視的作用，使現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)從外觀(guān)目視提升到了內(nèi)部探傷微觀(guān)檢測(cè)，使我公司的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)人新的階段。這不僅為壓鑄解決了一次廢品率無(wú)法降低的問(wèn)題，而且還使企業(yè)有了更堅(jiān)定的信心和能力面對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，勇敢的迎接新挑戰(zhàn)。