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核心規(guī)格參數(shù)

1. 成像系統(tǒng)：CCD 圖像傳感器 1296×966 像素，反射式環(huán)形照明

2. 測量行程：Z 軸長度 50~600mm；X 軸直徑 0~Φ400mm

3. 光柵尺分辨率：Z 軸 0.001mm；X 軸 0.002mm

4. 移動方式：電動兩段變速 + 電動搖桿手動微調

5. 刀具夾持：氣壓式夾緊，標準供氣壓力 0.4MPa

6. 操作界面：一體式觸控顯示屏，內置多刀具測量程序

7. 觀測視野：單次有效觀測區(qū)域約 6.7×4.9mm

8. 機身結構：落地一體式機架，底部帶萬向腳輪 + 鎖止固定裝置

9. 供電與氣源：標準工業(yè)單相供電，車間通用壓縮空氣氣源

10. 運行環(huán)境：常溫干燥車間，無強震動、無粉塵直吹區(qū)域穩(wěn)定作業(yè)

產品核心優(yōu)勢

1. 600mm 超長 Z 軸行程，行業(yè)常規(guī)短行程設備無法測量的加長深腔模具刀具可完整檢測，覆蓋更多加工場景；

2. 電動快慢雙速搭配搖桿微調，大范圍移動效率高，細微尺寸微調精準，縮短單支刀具檢測耗時；

3. 高像素 CCD 成像搭配反射照明，刃口細微崩缺、磨損痕跡清晰顯現(xiàn)，提前預判上機加工缺陷；

4. 氣壓穩(wěn)定夾持，不同粗細刀柄均可均勻受力，測量過程刀具無偏移，同批次刀具數(shù)據(jù)波動更??；

5. 一鍵切換多類測量模式，長度、外徑、偏心、R 角無需分步更換設備，單次上機獲取全部加工參數(shù)；

6. 落地帶腳輪可靈活移位，多臺機床共用一臺設備，無需每臺機床單獨配置小型對刀儀；

7. 微米級高精度光柵讀數(shù)，測量數(shù)值精度滿足精密模具、零部件加工公差要求，可直接用于機床參數(shù)補償；

8. 全套檢測數(shù)據(jù)存儲導出，每批次刀具尺寸完整留存，方便追溯刀具修磨、上機加工質量關聯(lián)記錄。

適用場景

1. 模具制造企業(yè)：深腔加長銑刀、成型 R 刀、大直徑鉆頭尺寸與輪廓批量校驗；

2. 數(shù)控加工中心車間：各類立銑刀、鏜刀、車刀上機前尺寸檢測，規(guī)避機床撞刀風險；

3. 刀具專業(yè)修磨廠：研磨完成后刀具磨損、圓弧精度全檢，統(tǒng)一刀具出廠標準；

4. 龍門重型機床加工廠：超長重型刀具長度、偏心度定期巡檢，穩(wěn)定大件加工尺寸；

5. 第三方精密量具校準機構：承接各類數(shù)控刀具標準化幾何參數(shù)檢測，出具合規(guī)數(shù)據(jù)；

6. 自動化零部件產線：大批量標準刀具入庫抽檢，保障長期批量零件尺寸穩(wěn)定；

7. 數(shù)控技術實訓院校：刀具幾何參數(shù)教學演示，不同修磨工藝刀具對比測試；

8. 汽車零部件加工車間：成型車刀、專用鏜刀刀尖圓弧與偏心度品質管控。