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內容聲明：
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產(chǎn)品簡介
高溫高壓反應釜系列產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
| 價格區(qū)間 | 面議 | 儀器材質 | 其它 |
| 應用領域 | 石油 |
高溫高壓反應釜系列詳細信息
CHP-1 型高溫高壓反應釜系列介紹
一、設備整體概述
CHP-1 型高溫高壓反應釜系列是一套集成式超高壓密閉反應試驗裝置，整機整合承壓反應腔體、精準溫控單元、手動超高壓加壓系統(tǒng)、多路高壓管路閥門、壓力監(jiān)測儀表與移動支架為一體，適用于各類需要高溫、高壓密閉工況的實驗研究工作，設備整體集成度高、操作流程標準化，底部配備帶剎車腳輪，可靈活轉移至實驗室不同工位使用。
整套設備分為左側電控與壓力控制柜體、中部 2000mL 承壓釜體、右側 JB-80 手動加壓泵三大部分，柜體面板集成溫控儀表、多組高壓壓力表、控制開關與調壓閥門，釜體采用立式獨立支撐結構，管線全部采用專用高壓不銹鋼管材連接，密封性與耐壓性能統(tǒng)一匹配整套系統(tǒng)。
二、核心技術參數(shù)
本款反應釜具備穩(wěn)定可靠的極限工況承載能力，各項設計與工作參數(shù)劃分清晰，兼顧實驗安全與工況需求：
壓力參數(shù)：整體設計壓力 80MPa，日常安全工作壓力 70MPa；配套壓力表量程 100MPa，可完整覆蓋設備極限承壓區(qū)間；加壓單元為 JB-80 型超高壓手動泵，最高輸出壓力可達 80MPa，與釜體承壓標準匹配。
溫度參數(shù)：設計耐受溫度區(qū)間為室溫至 200℃，常規(guī)實驗安全工作溫度控制在室溫至 160℃；配套電加熱套額定加熱功率 1.2KW，溫控單元加熱套總功率 1.8KW，升溫、保溫性能穩(wěn)定。
容積與供電：釜體有效容積 2000mL，整機標準供電規(guī)格 220V，普通實驗室市電即可滿足使用條件，無需額外配電改造。
三、設備各組成單元詳細說明
整套設備分為六大功能模塊，每個模塊各司其職，共同構建完整高溫高壓反應實驗體系：
1. 承壓釜體單元
釜體容積 2000mL，整體采用高強度承壓材質加工，上蓋可拆卸，方便實驗樣品、反應介質的裝填與后期清洗維護。密封結構采用螺釘壓緊橡膠 O 型圈形式，通過均勻擰緊上蓋緊固螺釘實現(xiàn)釜內密閉，杜絕高壓介質滲漏，適配各類液相高壓反應工況。
2. 智能溫度控制系統(tǒng)
溫控系統(tǒng)由電加熱套、保溫隔熱套、數(shù)字溫控儀、Pt100 高精度溫度探頭、專用電氣控制線路與主控機箱、操作面板組合而成。Pt100 探頭實時采集釜體內部溫度，溫控儀自動完成升溫、恒溫維持，控溫區(qū)間覆蓋室溫至 200℃，保溫套可減少熱量散失，提升控溫精度，同時降低設備外部表面溫度，減少燙傷風險。
3. JB-80 手動超高壓加壓系統(tǒng)
設備配備專用 JB-80 型超高壓手動泵作為加壓核心，最高輸出壓力 80MPa，依靠手動操作即可完成介質輸送與釜內升壓。泵體自帶吸液、加壓雙路閥組，搭配外置儲液罐完成介質補給，無需外接氣源、液壓站，設備獨立性強，小型實驗室也可獨立部署使用。
4. 多路超高壓閥管組件
釜體、加壓泵、壓力表之間全部采用 φ3×1mm 規(guī)格高壓不銹鋼管線連接，配套多路六通高壓閥門，所有管線、閥門統(tǒng)一耐壓 80MPa，與釜體、加壓泵承壓等級一致，不會出現(xiàn)局部管路承壓短板，保障高壓工況下整體管路安全。
5. 實時壓力測量系統(tǒng)
柜體面板集成多組分度壓力表，主壓力表量程 100MPa，可實時直觀顯示釜內實時壓力數(shù)值，實驗全程可隨時觀測壓力變化，為升溫過程泄壓、壓力穩(wěn)定調控提供直觀數(shù)據(jù)支撐。
6. 一體化移動支架
整機所有部件統(tǒng)一安裝在鋁合金框架支架上，左側電控柜、中部反應釜、右側加壓泵分區(qū)布局，支架底部安裝靜音腳輪，設備可整體推移，腳輪具備鎖止功能，實驗過程中可固定設備，避免操作晃動。
四、標準化完整操作流程
整套設備操作步驟邏輯清晰，按照裝料、密封、管路連接、加壓、升溫、實驗后泄壓降溫順序分步執(zhí)行，規(guī)范操作可大幅降低安全風險：
前期開蓋裝料：先拆除釜蓋上所有連接高壓管線，依次松開上蓋緊固螺釘，取下釜蓋上蓋，將實驗試樣與所需反應介質放入釜體內部。
密封裝配復位：將橡膠 O 型圈平整放置于釜口密封槽，對齊上蓋后均勻擰緊全部固定螺釘，保證密封受力均勻，避免局部漏壓。
高壓管路對接：使用 φ3×1mm 高壓不銹鋼管線將加壓泵、壓力表、釜體上蓋接口一一連接，所有管線壓帽充分擰緊，防止高壓介質噴射泄漏。
手動泵吸液準備：關閉加壓泵加壓閥，打開吸液閥，向配套儲液罐加注足量反應介質，往復操作手動泵完成吸液，直至儲液罐無氣泡產(chǎn)生，代表泵體內部介質填滿，隨后關閉吸液閥。
釜體升壓操作：依次開啟泵加壓閥、壓力表閥、釜體連通閥門，往復操作手動泵向釜內輸送介質升壓；單次泵壓無法達到目標壓力時，可關閉加壓閥、重新開啟吸液閥補滿介質后再次加壓，直至釜內達到實驗設定壓力。
升溫恒溫控制：開啟控制箱加熱開關，在溫控儀面板輸入實驗所需溫度，設備自動啟動加熱，達到設定溫度后自動恒溫運行。升溫階段液體受熱膨脹，釜內壓力會同步上升，操作人員需全程值守，適時開啟釜底放空閥泄壓，保證釜內壓力不超過 70MPa 工作壓力上限。
實驗結束泄壓降溫：實驗全部完成后，第一時間關閉加熱開關，持續(xù)等待釜體溫度下降至 80℃以下，再緩慢開啟底部放空閥完成釜內泄壓，待壓力歸零后再拆卸管線、開蓋清理物料。
五、設備安全操作注意事項
高溫高壓工況存在燙傷、高壓噴射、超壓破損等安全隱患，操作全程必須遵守以下安全規(guī)范：
設備接地防護：加熱電控系統(tǒng)必須完成可靠接地，防止電路漏電引發(fā)觸電傷害，開機前需檢查接地線路是否完好。
高溫防燙傷：設備加熱運行期間，釜體、加熱套表面溫度高，嚴禁徒手觸碰釜體與加熱部件，調整閥門、管路時佩戴隔熱防護手套。
管路密封檢查：所有高壓管線兩端壓帽必須緊固，每次實驗前檢查螺紋密封位置，避免高壓介質從縫隙噴出傷人。
壓力實時管控：升溫階段壓力會隨溫度持續(xù)上漲，操作人員不可離崗，需實時觀察壓力表數(shù)值，及時放空泄壓，嚴禁釜內壓力超過 70MPa 工作壓力，防止設備超壓損壞、介質噴射。
泄壓降溫硬性要求：未降溫至 80℃以下嚴禁放空泄壓，高溫狀態(tài)下直接泄壓會造成介質劇烈沸騰、瞬時噴濺，引發(fā)安全事故。
六、設備適用場景
CHP-1 型高溫高壓反應釜憑借 2000mL 大容量、80MPa 超高承壓、200℃寬溫域的性能優(yōu)勢，廣泛適配石油化工、材料腐蝕、精細合成、地質模擬、新能源材料研發(fā)等科研場景，可用于高溫高壓腐蝕模擬、高壓液相合成、超臨界介質反應、材料耐高壓性能評測等各類實驗室試驗，是高校實驗室、化工研究院、油氣科研單位開展惡劣工況模擬實驗的核心專用設備。
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