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MALCOM 馬康深耕 SMT 制程檢測與管控設備領域多年，MS-9C 是品牌針對波峰焊工序推出的專用助焊劑控制器。在傳統(tǒng) PCB 波峰焊生產中，助焊劑濃度、液位高度全靠人工定時抽檢調節(jié)，極易出現比重失衡、液位過低等問題，進而引發(fā)電路板虛焊、連錫、針孔、氧化等批量焊接缺陷，同時人工管控耗費大量人力，管控精度參差不齊。MS-9C 的核心定位就是實現助焊劑無人化、智能化自動管理，全程監(jiān)控助焊劑兩大關鍵指標：比重與液體容量，適配單條或多條波峰焊產線配套使用。設備不局限于單一數據監(jiān)測，可聯動泵體完成補液、稀釋等自主操作，從源頭穩(wěn)定助焊劑狀態(tài)，廣泛應用于消費電子、汽車電控、工控主板、新能源 PCB 等各類電路板波峰焊生產車間，是 SMT 后端焊接工序標準化管控的核心配套設備。

根據產品標注參數，MS-9C 擁有多項針對性適配波峰焊工況的核心優(yōu)勢，覆蓋監(jiān)測、控制、校準、預警、通訊全鏈條：

第一，一體化自動管控體系。設備搭配比重傳感器、液位傳感器與配套泵體組件，無需人工頻繁干預，自動完成助焊劑比重調節(jié)、液位容量維持，全程閉環(huán)管理；第二，微電腦全域控制，整機所有監(jiān)測、運算、執(zhí)行功能均由內置微電腦統(tǒng)籌運行，邏輯統(tǒng)一，避免分立元器件調控產生的時序誤差；第

三，可視化數字顯示，可直觀讀取高精度比重數值以及助焊劑實時溫度，操作人員無需額外輔具即可快速讀取關鍵參數；第四，雙重修正電路保障精度，內置以 20℃為基準的溫度修正電路、以 0% 為基準的水分修正電路，抵消環(huán)境溫濕度、溶劑揮發(fā)帶來的數值偏移；第五，全自動液位管理，實時捕捉槽內液體余量，無需人工目視查看；第六，缺液智能提醒，當助焊劑儲量低于安全閾值時設備自動發(fā)出通知，防止干泵、空焊等風險；第七，拓展配置，比重顯示精度可達 1/10000，同時預留 RS232 標準輸出端口，支持數據外接傳輸、上位機聯動。

MS-9C 整機為臺式集成控制主機結構，外部可外接比重探測頭、液位感應探頭、電動補給泵，硬件架構簡潔易安裝。其全自動運行邏輯清晰完整：液位傳感器實時采集槽內助焊劑存量，比重傳感器持續(xù)檢測液體濃度，兩組數據同步傳輸至內部微電腦；微電腦依托預設工藝標準值進行運算對比，若比重偏高或偏低，自動驅動泵體補充溶劑或原液調節(jié)濃度；若液位低于設定下限，設備先發(fā)出缺液提醒，同時按需補液。整套流程全程自動化循環(huán)，無需人員守在波峰焊爐旁定時檢測。微電腦作為核心運算單元，統(tǒng)一調度采集、對比、執(zhí)行、告警、顯示所有功能，不會出現單一部件獨立運行導致的調控不同步問題，保障助焊劑參數長期穩(wěn)定在工藝標準區(qū)間。主機操作界面簡潔，數字大屏無復雜按鍵，車間普通運維人員簡單培訓即可看懂參數、查看設備運行狀態(tài)。

助焊劑比重極易受兩大外界因素干擾：環(huán)境溫度波動、溶劑揮發(fā)產生的水分變化，普通簡易監(jiān)測設備無法消除這類干擾，顯示數值和實際有效濃度偏差較大，誤導工藝調節(jié)。MS-9C 針對性搭載兩套專屬修正電路，從根源提升管控精準度。其一為 20℃基準溫度修正電路，行業(yè)內助焊劑標準比重均以 20℃作為基準參照，車間環(huán)境溫度晝夜、四季都會浮動，溫度變化會改變液體密度，設備自動采集實時溫度，通過算法換算為 20℃標準比重，數值統(tǒng)一合規(guī)，滿足審廠、工藝文件記錄要求；其二為 0% 基準水分修正電路，助焊劑長期存放會出現溶劑揮發(fā)、水分占比改變的情況，設備自動補償水分帶來的比重誤差，保障監(jiān)測數值貼合助焊劑有效活性成分真實濃度。雙重修正疊加 1/10000 高精度比重顯示，讓管控精度遠超人工手持檢測設備。

設備自帶液位自動管理與缺液自動通知功能，是保障產線連續(xù)生產的關鍵設計。波峰焊設備無法在無充足助焊劑狀態(tài)下長時間運行，一旦液位耗盡會造成大面積 PCB 焊接報廢，MS-9C 實時監(jiān)控液位余量，提前預警余量不足，運維人員可提前完成補液，杜絕突發(fā)停機、批量不良。同時設備搭載內置 RS232 輸出端口，打破單機獨立運行局限。企業(yè)可將 MS-9C 連接產線上位機、工廠 MES 管理系統(tǒng)，實時上傳每一組比重、溫度、液位數據，實現整條工廠制程數據互聯互通，完整滿足 ISO 質量體系對工藝數據可追溯的硬性要求。所有運行數據可長期存檔，便于品質部門復盤不良、優(yōu)化焊接工藝，助力工廠搭建數字化智能車間。

當下 SMT 行業(yè)對焊接品質要求持續(xù)升級，助焊劑濃度不穩(wěn)定是波峰焊不良的核心誘因之一，人工管控模式精度低、人力成本高、滯后性強。MS-9C 助焊劑控制器依托全自動傳感聯動、微電腦智能運算、雙重精準修正、缺液告警、RS232 數據通訊五大核心能力，實現助焊劑從人工粗放管理到數字化自動管控的升級。穩(wěn)定統(tǒng)一的助焊劑參數能夠大幅降低虛焊、連錫、氧化等缺陷率，減少 PCB 報廢損耗，同時解放人工，降低產線運維人力投入。整機為日本工業(yè)級制程設備，核心傳感運算元器件耐磨穩(wěn)定，適配工廠 24 小時不間斷連續(xù)運行，長期使用故障率低，日常僅需簡單清潔探頭即可完成基礎維護，運維成本低廉。設備適配市面上絕大多數水溶性、免清洗型助焊劑，通用性強，新老波峰焊設備均可快速配套改造。