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智能全自動(dòng)鋁液測(cè)氫儀采用減壓凝固原理，專為鋁熔體含氫量檢測(cè)設(shè)計(jì)。設(shè)備全程自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵完成抽真空、制樣、檢測(cè)、數(shù)據(jù)記錄與輸出，檢測(cè)快速精準(zhǔn)。實(shí)時(shí)顯示氫含量與 DI 值，可有效預(yù)判鑄件氣孔問(wèn)題，操作簡(jiǎn)便，適配爐前在線質(zhì)檢，廣泛應(yīng)用于各類鋁合金鑄造行業(yè)。

一、技術(shù)規(guī)格：

稱重分辨率可選：0.001g、0.005g、0.01g

密度測(cè)量精度：0.0001g/cm3、0.001g/cm3

DI 值檢測(cè)精度：0.01%、0.02%、0.1%

真空度：99Kpa

針孔檢測(cè)等級(jí)：支持無(wú)等級(jí) / 智能自動(dòng)判定

抽氣速度：1.8L/S、2.0L/S

真空室規(guī)格：直徑 180mm，高度 120mm

整機(jī)外觀尺寸：長(zhǎng) 800mm× 寬 510mm× 高 1020mm

運(yùn)行模式：觸控屏幕操控，全程自動(dòng)抽真空作業(yè)

二、產(chǎn)品用途：

鋁及鋁合金熔鑄行業(yè)的爐前快速質(zhì)控設(shè)備，核心用途為：

1、定量檢測(cè)鋁液氫含量：精準(zhǔn)測(cè)量熔融鋁液中氫濃度（單位：ml/100gAl），預(yù)防鑄件因氫超標(biāo)產(chǎn)生針孔、氣孔、疏松等缺陷。

2、評(píng)估除氣精煉效果：澆注前判定除氣后氫含量是否達(dá)標(biāo)（通?！?.1ml/100gAl），避免整爐報(bào)廢。

3、保障產(chǎn)品力學(xué)性能：控制氫含量以提升鑄件致密性、強(qiáng)度、韌性，降低廢品率與返修成本。

4、工藝優(yōu)化與數(shù)據(jù)追溯：全自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ) / 打印，適配智能化生產(chǎn)與質(zhì)量追溯需求。

三、測(cè)試原理：

核心采用減壓凝固法（真空凝固法），結(jié)合密度當(dāng)量（DI）分析，原理如下：

1、取樣：取少量鋁液試樣放入坩堝。

2、真空凝固：儀器自動(dòng)抽真空（極限真空度可達(dá) 10?3Pa），鋁液在低壓環(huán)境下凝固，溶解的氫以氣泡形式析出，試樣內(nèi)部形成氣孔。

3、氫含量關(guān)聯(lián)：氫含量越高，析出氣泡越多，試樣密度越小、體積越大；通過(guò)高精度壓力傳感器與稱重系統(tǒng)，測(cè)量真空度、試樣密度 / 體積變化，換算出氫含量。

4、結(jié)果判定：

定性：對(duì)比試樣表面 / 斷面氣孔與標(biāo)準(zhǔn)樣，快速判定合格與否。

定量：計(jì)算密度當(dāng)量 DI 值（DI = 實(shí)測(cè)密度 / 理論密度），DI 越接近 1，氫含量越低。

四、應(yīng)用領(lǐng)域：

智能全自動(dòng)鋁液測(cè)氫儀廣泛用于鋁及鋁合金熔煉、鑄造與加工全流程，核心領(lǐng)域包括：

1、汽車制造：輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、車身結(jié)構(gòu)件等鋁合金鑄件生產(chǎn)，嚴(yán)控氫含量以保障安全與輕量化。

2、航空航天：鋁合金（如 7050、2024）零部件、精密鑄件，要求氫含量≤0.08ml/100gAl，確保高強(qiáng)度與高可靠性。

3、鋁型材加工：建筑型材、工業(yè)型材（如光伏支架、軌道交通型材），保障擠壓后內(nèi)部致密性與表面質(zhì)量。

4、3C 電子：筆記本外殼、手機(jī)中框、散熱器等鋁合金壓鑄件，降低氣孔不良率，提升良品率。

5、通用鑄造：五金鑄件、模具、鋁錠生產(chǎn)，爐前快速檢測(cè)，優(yōu)化除氣工藝，降低生產(chǎn)成本。

6、再生鋁行業(yè)：回收鋁熔煉過(guò)程監(jiān)控，控制雜質(zhì)與氫含量，提升再生鋁品質(zhì)。