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凱視邁三維光學計量儀一鍵測量儀

KM系列五合一精測顯微鏡，集超景深顯微鏡、影像測量儀、膜厚分析儀、三坐標測量儀及共聚焦顯微鏡的五大核心功能于一體，僅需單一設備即可完成全位精密檢測。該系統(tǒng)融合了優(yōu)良的精密光學組件與自主研發(fā)的圖像算法，確保了針對大尺寸工件測量的高精度、高效率、以及較好的穩(wěn)定性，保證了測量技術的新高度。

凱視邁三維光學計量儀一鍵測量儀優(yōu)勢

（一）超景深顯微觀察：微觀形貌清晰呈現(xiàn)

搭載高分辨率光學系統(tǒng)與多層景深融合技術，即使面對高深寬比的復雜結構，如電子元器件的微孔、精密模具的深槽等，也能呈現(xiàn)全視野清晰、無畸變的真彩3D圖像，解決傳統(tǒng)顯微鏡“局部清晰、整體模糊”的景深難題，為微觀形貌觀察提供精準依據。

（二）高精度尺寸測量：2D與3D精準捕捉

集成高精度光柵尺與自動對焦系統(tǒng)，可快速完成點、線、圓、角度等2D幾何尺寸測量，測量精度達±0.7μm；同時基于3D點云數(shù)據，能直接進行高度、體積、剖面輪廓等三維空間尺寸測量，有效替代傳統(tǒng)影像測量儀與部分三坐標測量機的功能，滿足不同工件的尺寸檢測需求。

（三）膜厚精準分析：透明與非透明膜層全覆蓋

內置膜厚分析模塊，支持透明與非透明膜層的非接觸式厚度測量，最小可測5μm透明膜厚。結合智能圖像分析軟件，還能自動統(tǒng)計粒度分布、孔隙率等參數(shù)，為半導體晶圓、光學薄膜、鍍層工件等的膜厚檢測提供高效、精準的解決方案。

（四）三坐標空間測量：復雜結構無盲區(qū)

配備探針測量模式，采用超低測量力探針設計，在保證測量精度的同時避免劃傷、壓痕工件。支持雙探針全自動電動切換，無需人工拆裝即可適配不同尺寸、結構的測量任務。配合直線電機驅動平臺，XY軸行程300×200mm，Z軸100mm，可靈活深入深孔、內腔、側壁等復雜結構，完成高度差、深度、同軸度、位置度等傳統(tǒng)影像難以檢測的參數(shù)，實現(xiàn)“平面尺寸+3D結構+深度高度”全維度測量。

（五）共聚焦形貌掃描：納米級粗糙度分析

采用光譜共焦技術與雙激光鏡頭，以非接觸方式完成微米/納米級3D形貌掃描，可快速分析線粗糙度（Ra）、面粗糙度（Sa）等參數(shù)，數(shù)據滿足ISO25178等標準要求，為精密零件的表面質量檢測提供可靠依據。

行業(yè)應用：

（一）電子行業(yè)：元器件全維度檢測

針對電阻、電容、連接器、FPC軟板、PCB電路板等電子元器件，可完成平面尺寸測量、引腳間距檢測、微觀形貌觀察、鍍層膜厚分析、表面粗糙度評估等任務，解決電子元器件尺寸小、精度要求高、批量大的檢測痛點，保障產品品質，適用于電子元器件生產企業(yè)的實驗室研發(fā)與車間量產檢測。

（二）半導體行業(yè)：精密器件無損檢測

采用非接觸式共焦測量與影像測量技術，對半導體芯片、晶圓、封裝件等進行檢測，可完成芯片膜厚測量、表面形貌掃描、晶圓平面度檢測、封裝件尺寸測量等任務。無接觸測量避免劃傷精密器件，超高精度滿足半導體行業(yè)納米級檢測需求，適用于芯片制造、封裝測試企業(yè)的高精度檢測場景。

（三）汽車行業(yè)：零部件全參數(shù)把控

針對發(fā)動機精密零件、變速箱零件、汽車連接器等汽車零部件，可完成平面尺寸、三維空間尺寸、深孔/側壁/臺階高度測量、表面粗糙度分析、鍍層膜厚檢測等任務。大行程測量范圍滿足汽車零部件的尺寸需求，高精度保障零部件的裝配精度與品質，適用于汽車整車制造、零部件配套企業(yè)的量產檢測與品質管控。

（四）醫(yī)療行業(yè)：高潔凈高精度檢測

采用非接觸測量與低測力探針測量結合的方式，對醫(yī)療配件進行尺寸測量、表面形貌觀察、透明膜厚檢測等任務。無劃傷、無變形的測量方式符合醫(yī)療配件高潔凈、高精度的要求，適用于醫(yī)療設備制造、醫(yī)療配件生產企業(yè)的精密檢測。

（五）鐘表行業(yè)：微小零件快速檢測

針對鐘表機芯、齒輪、表針等尺寸微小、結構精細的零件，亞像素算法可精準識別微小邊緣，一鍵閃測模式實現(xiàn)批量零件快速檢測，完成平面尺寸、間隙、高度、表面粗糙度等測量任務，適用于鐘表生產企業(yè)的研發(fā)與量產檢測。

（六）精密機械制造行業(yè)：復雜結構深度檢測

對精密齒輪、軸承、模具等零件，可完成尺寸測量、形位公差檢測、表面粗糙度分析、三維輪廓掃描等任務。探針測量模式可深入模具深孔、型腔、側壁等復雜結構，完成傳統(tǒng)影像難以檢測的參數(shù)，適用于精密機械制造、模具制造企業(yè)的檢測與品質管控。

（七）精密五金行業(yè)：批量零件高效檢測

針對精密螺絲、螺母、沖壓件等五金件，可完成尺寸、公差、鍍層膜厚、表面粗糙度等測量任務。一鍵閃測模式實現(xiàn)大批量五金件快速檢測，大幅提升檢測效率，降低人工成本，適用于精密五金生產企業(yè)的量產全檢與抽檢。

（八）塑料與橡膠行業(yè)：軟質工件無變形檢測

采用非接觸式測量方式，避免接觸測量導致的軟質工件變形。四色光源系統(tǒng)適配塑料/橡膠件的低反光特性，實現(xiàn)清晰成像，可完成尺寸測量、形位公差檢測、表面形貌分析等任務，適用于塑料/橡膠制品生產企業(yè)的檢測與品質管控。

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