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GYiqiege®680D型試樣切割機是金相試樣制備領域的標準化設備，

專為金屬、非金屬材料的試樣切割設計，可滿足大專院校、
科研院所及工業(yè)檢測實驗室的制樣需求，核心優(yōu)勢在于切割精度高、
冷卻系統(tǒng)*、操作模式靈活，能有效保障試樣組織不被熱損傷，
為后續(xù)金相分析奠定可靠基礎。

核心結構與關鍵參數(shù)

設備由機身、電控箱、切割室、驅動電機、
冷卻循環(huán)系統(tǒng)及切割砂輪片等核心部件組成，
整體結構緊湊且布局合理，兼顧穩(wěn)定性與操作性。
關鍵技術參數(shù)如下：電源適配三相四線380V/50Hz，
配備可靠接地裝置，保障用電安全；電動機功率2.2KW，
驅動主軸轉速穩(wěn)定在2100轉/分鐘，兼顧切割效率與試樣保護；
標配350mm×2.5mm×32mm規(guī)格金相切割片，適配多種試樣形態(tài)；
切割能力覆蓋直徑80mm以內圓形試樣，以及高度80mm、深度200mm以
內長方形試樣；自動切割移動行程125mm，工作臺移動行程275mm，滿足不同尺寸試樣的切割需求。

核心功能與技術亮點

1. 雙模式操作：支持手動與自動兩種切割模式，手動模式適合異形試樣微調，
自動模式可預設進給速度，適配不同材質試樣的切割特性，大幅提升制樣效率與一致性。

2. 高效冷卻系統(tǒng)：內置循環(huán)冷卻裝置，切割過程中持續(xù)噴淋冷卻液，
快速帶走切割產生的熱量，避免試樣因過熱燒傷組織，同時延長切割片
使用壽命，保障試樣切面平整無裂紋。

3. 大容積切割室：寬敞的切割室設計便于試樣裝夾與觀察，操作
過程直觀可控，同時配備防護罩，有效阻隔碎屑飛濺，提升作業(yè)安全性。

4. 參數(shù)可調設計：可根據(jù)試樣材質（如碳鋼、鋁合金、陶瓷）靈活設
定切割速度與冷卻液流量，兼顧切割效率與試樣質量，適配多樣化檢測場景。

標準化操作流程

1. 操作前準備：檢查電源接地是否可靠，確認切割片無裂紋、磨損，
防護罩、急停按鈕等安全裝置功能正常；檢查冷卻液液位，確保水箱
液位充足且循環(huán)通暢；根據(jù)試樣形狀選擇專用夾具，對稱夾持固定，確保試樣切割面與砂輪軸線垂直，避免偏心震動。

2. 參數(shù)設定：開啟總電源，啟動冷卻循環(huán)系統(tǒng)，空轉切割片30秒觀察
運行狀態(tài)；根據(jù)試樣硬度調整進給速度（硬質合金建議0.1-0.3mm/s

，軟質材料可適度提高），設置合適轉速，開啟冷卻液噴淋。

3. 切割執(zhí)行：手動或自動控制夾具緩慢靠近切割片，保持均勻進給，避
免突然沖擊導致切割片破裂；全程監(jiān)控切割狀態(tài)，觀察冷卻液是否充分
覆蓋切割區(qū)域，若出現(xiàn)異響、火花異常等情況，立即按下急停按鈕排查。

4. 收尾維護：切割完成后，待設備停止，取出試樣，清理切割室及工
作臺殘留碎屑；清潔設備表面，檢查切割片磨損情況，定期對傳動部件進行
潤滑，填寫設備使用記錄，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

應用場景與維護要點

該設備廣泛應用于金屬材料金相分析、非金屬材料試樣制備、工業(yè)質量檢測等
場景，可滿足鋼材、鋁材、銅材、復合材料等多種材料的制樣需求。維護方面
，需定期檢查切割片磨損程度，及時更換破損切割片；定期清理冷卻系統(tǒng)過濾
裝置，避免冷卻液循環(huán)堵塞；每周檢查傳動皮帶張力，校準定位裝置，保障設備長期穩(wěn)定運行。

GYiqiege®680D型試樣切割機憑借精準參數(shù)、靈活操作與*保護，成為金相
制樣的高效裝備，助力實驗室實現(xiàn)標準化、高質量試樣制備，為材料性能分析提供可靠支撐。