防爆正壓柜主要用途：

• 容納復(fù)雜設(shè)備：安裝大型、發(fā)熱量高或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非防爆元件，如大型PLC系統(tǒng)、工業(yè)計算機（工控機）、伺服驅(qū)動器、多臺變頻器、大功率電源等。

• 頻繁維護的設(shè)備：需要經(jīng)常開蓋進行調(diào)整、更換模塊的設(shè)備，因為正壓系統(tǒng)可以設(shè)置自動吹掃程序，簡化維護流程。

• 控制系統(tǒng)：作為整個防爆區(qū)域的核心控制站，集中安裝多種控制、顯示和記錄設(shè)備。

應(yīng)用行業(yè)：

• 石油化工中控系統(tǒng)

• 制藥廠大型生產(chǎn)線控制中心

• 糧食加工中心的除塵控制系統(tǒng)

• 海上鉆井平臺的監(jiān)控站

• 任何需要將高級別、非防爆電氣設(shè)備置于危險區(qū)域的場合

2. 防爆正壓柜工作原理與防爆型式

其防爆型式標(biāo)志為 Ex p。工作原理分為三個關(guān)鍵階段：

1. 吹掃（換氣）階段：

• 在柜體上電前，正壓自動控制系統(tǒng)首先啟動，向柜內(nèi)注入足量的保護性氣體。

• 此過程旨在將柜內(nèi)原本可能存在的爆炸性氣體“吹掃”或“置換”出去。

• 系統(tǒng)會嚴(yán)格計時，確保換氣量達到柜體凈容積的5倍以上（標(biāo)準(zhǔn)要求），并持續(xù)足夠的換氣時間。在此階段，柜內(nèi)主電源被強制鎖定，無法接通。

2. 正壓維持階段：

• 吹掃完成后，系統(tǒng)檢測到柜內(nèi)壓力已穩(wěn)定高于設(shè)定值（如50Pa ~ 100Pa），自動控制系統(tǒng)才會解鎖并允許主電源接通，設(shè)備開始正常運行。

• 運行時，正壓系統(tǒng)持續(xù)向柜內(nèi)補氣，以維持穩(wěn)定的內(nèi)部正壓，抵消正常的泄漏，確保外部危險氣體無法侵入。

3. 監(jiān)控與保護階段：

• 正壓控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控柜內(nèi)壓力。

• 如果壓力意外下降（如門被打開、泄漏過大），系統(tǒng)會立即發(fā)出聲光報警，提醒操作人員。

• 如果壓力持續(xù)下降至危險值，系統(tǒng)會自動切斷主電源，使柜內(nèi)所有非防爆元件斷電，確保安全。

保護氣體：通常使用儀表風(fēng)（潔凈壓縮空氣）或惰性氣體（如氮氣，用于有特殊要求的場合）。

3. 主要結(jié)構(gòu)與特點

• 柜體本體：

• 材質(zhì)：通常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼（表面噴塑）或不銹鋼（304/316L），結(jié)構(gòu)堅固，密封性要求高。

• 密封：所有門縫、蓋板接合處、電纜引入口均采用高質(zhì)量的硅膠密封條或橡膠墊圈，確保氣密性。

• 正壓自動控制系統(tǒng)（“大腦”和“肺”）：

• 壓力傳感器/變送器：實時檢測柜內(nèi)壓力。

• 電磁閥/氣動閥：控制保護氣體的通斷。

• 壓力開關(guān)：設(shè)定報警和斷電的壓力閾值。

• 智能控制器（PLC或微處理器）：控制整個吹掃、報警、斷電流程，并顯示狀態(tài)。

• 聲光報警器：發(fā)出警報信號。

• 這是正壓柜的核心，通常集成在一個小盒子內(nèi)安裝在柜體上或內(nèi)部。包括：

• 進出氣管道與過濾器：

• 進氣口配有精密過濾器，確保進入柜內(nèi)的氣體清潔、干燥、無油、無粉塵。

• 出氣口通常裝有泄壓閥或限流孔，用于維持壓力并安全排氣。

• 內(nèi)部配置：

• 優(yōu)勢：內(nèi)部可安裝任何普通的、非防爆的電氣元件，如標(biāo)準(zhǔn)品牌的PLC、變頻器、工控機、開關(guān)電源等，大大降低了采購成本和提高了設(shè)備選型的靈活性。

• 防護等級：

• 由于其高密封性要求，防護等級通常很高，普遍達到 IP65。