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一、產(chǎn)品概述

核心應(yīng)用場景

1. 耐火原料煅燒、礦物高溫相變、粉料灼減預處理；

2. 金屬試樣退火、回火、真空淬火、滲碳滲氮氣氛熱處理；

3. 陶瓷粉體、鋰電池材料、催化劑高溫合成燒結(jié)；

4. 氣相反應(yīng)、氣氛還原、炭化、熱重對比試驗；

5. 耐火檢測配套：荷軟、熱震試樣前置烘干預燒工序。

二、臥式管式爐整機分體結(jié)構(gòu)

1. 臥式爐體主機

1. 爐殼框架：加厚型鋼焊接箱體，整體退火消應(yīng)力，表面高溫靜電噴塑；底部配防滑可調(diào)支撐地腳，水平穩(wěn)固放置。

2. 爐襯保溫層

• 中溫 1200℃：高鋁硅酸鋁纖維整體爐膛，輕質(zhì)節(jié)能；

• 高溫 1600/1700℃：多晶莫來石纖維模塊復合襯層，保溫性能強，外殼表面溫升＜55℃。

3. 加熱發(fā)熱元件

• ≤1200℃：鐵鉻鋁 / 鎳鉻合金電阻絲，纏繞爐膛四周，性價比高；

• 1400–1700℃：U 型硅鉬棒雙側(cè)環(huán)繞布置，溫場均勻、高溫抗氧化壽命長。

4. 水平管式爐膛通道：中間預留通孔，水平穿放剛玉 / 石英加熱管。

2. 耐高溫爐管（核心承載件）

1. 高純剛玉管（Al?O? 99 瓷）：耐溫最高 1700℃，耐酸堿侵蝕、不與耐火 / 陶瓷粉料反應(yīng)，耐火檢測優(yōu)先選擇；

2. 透明石英玻璃管：最高 1200℃，可目視觀察試樣反應(yīng)狀態(tài)，適合氣相、可視化燒結(jié)試驗。

   配套密封法蘭、石墨墊圈、O 型高溫密封圈，兩端鎖緊密封，實現(xiàn)密閉氣氛 / 真空環(huán)境。

3. 氣氛真空管路系統(tǒng)

• 惰性氣源（氮氣、氬氣）防氧化；

• 還原氣氛（氫氣、一氧化碳，配防爆閥）；

• 真空泵機組實現(xiàn)低真空負壓環(huán)境。

4. 智能溫控電氣系統(tǒng)

三、設(shè)備核心性能優(yōu)勢

1. 氣氛真空兼容性強

   全密封法蘭結(jié)構(gòu)，負壓真空度可達 0.09MPa 以上；惰性、弱還原、氧化氣氛均可穩(wěn)定運行，解決易氧化試樣高溫變質(zhì)問題。

2. 溫場均勻穩(wěn)定

   管式均溫區(qū)長度標準 200–600mm，軸向溫差≤±3℃，整舟試樣受熱一致，煅燒燒結(jié)均勻無局部欠溫過燒。

3. 節(jié)能輕量化爐襯

   全纖維輕質(zhì)爐襯對比老式磚體爐，升溫速度提升一倍，空爐保溫功耗降低 30% 以上，長期使用電費成本更低。

4. 裝卸試樣便捷

   水平臥式推拉結(jié)構(gòu)，長舟批量擺放試樣，無需吊裝翻轉(zhuǎn)；兩端法蘭快速卡扣鎖緊，換氣、換料操作省時。

5. 安全防護體系完整

• 氣氛機型配備回火防爆閥、氫氣泄漏保護；

• 超溫自動切斷加熱電源；

• 爐體雙層殼體風冷隔熱，外殼防燙傷；

• 電路整體接地絕緣保護。

1. 模塊化易維護

   加熱元件、熱電偶、爐管均可單獨拆裝更換；纖維爐襯局部破損可小塊修補，無需整體拆換，運維成本低。

四、標準技術(shù)參數(shù)表

五、、適用客戶群體

六、標準操作簡要流程

1. 試樣放入剛玉舟，平穩(wěn)推入臥式爐管中心均溫區(qū)；

2. 兩端法蘭密封，如需氣氛 / 真空：抽真空置換空氣，通入保護氣體維持微正壓；

3. 溫控儀表設(shè)置升溫、恒溫、降溫工藝曲線，啟動加熱；

4. 設(shè)備自動運行整套溫度程序，全程監(jiān)控氣氛壓力、爐溫；

5. 試驗結(jié)束，先自然降溫至 200℃以下，再關(guān)閉氣源、拆開法蘭取出試樣；

6. 清理爐管內(nèi)壁粉塵殘渣，檢查密封圈、發(fā)熱元件狀態(tài)備用。