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江蘇健達干燥工程有限公司創(chuàng)始于1980年，是國內(nèi)大型的干燥設(shè)備生產(chǎn)制造商之一，年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設(shè)備1000多臺套。是中國干燥*企業(yè)，也是行業(yè)內(nèi)*一家中美合資企業(yè)
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處理9成新振動流化床干燥機2臺產(chǎn)品參數(shù)
| 適用物料 | 多種可用 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
| 作用種類 | 振動式 |
處理9成新振動流化床干燥機2臺詳細信息
處理9成新振動流化床干燥機2臺進入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機排入大氣低價處理二手流化床干燥機80X2.6流化床干燥設(shè)備有以下具體特性，該干燥設(shè)備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以從30um-6um;該干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，從每小時幾十千克到40萬千克;熱效率約為70%左右，對于除去物料中的結(jié)合水分時，熱效率約為30%-50%，容積傳熱系數(shù)可達到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留時間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計合理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約為490-1470Pa。鼓風(fēng)機的能量消耗大。對單層流化床干燥設(shè)備物料在流化床中處于*混合的狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性，一般多采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。像具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動，熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶，箱體長度由標準段組合而成，為了節(jié)約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻。處理9成新振動流化床干燥機2臺
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